Diseño Técnico-Económico De Un Sistema De Recuperación De Vapor Flash De Purgas Continúas Para Calentar El Agua De Alimentación De Las Calderas De La Empresa Pesquera Ribaudo S.A.

Descripción del Articulo

Este trabajo de investigación pretende diseñar técnica y económicamente un sistema que recupere el calor desperdiciado de purgas continuas de cinco calderas pirotubulares mediante el calentamiento del agua de alimentación. Los cinco equipos pirotubulares , con potencia instalada de 2900 BHP operan a...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Purizaca Felipa, Rafael Alfonso
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2015
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/9680
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/9680
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Calderas Piro tubulares
temperatura
combustible
flujo másico
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.00
Descripción
Sumario:Este trabajo de investigación pretende diseñar técnica y económicamente un sistema que recupere el calor desperdiciado de purgas continuas de cinco calderas pirotubulares mediante el calentamiento del agua de alimentación. Los cinco equipos pirotubulares , con potencia instalada de 2900 BHP operan actualmente a 9.62 bar absolutos, con temperatura de agua de alimentación de 60 C y temperatura de aire 90 C, con un consumo anual total 4526936 gal/año. Se calculó el flujo másico de purgas por cada caldero pirotubular de 400 BHP-01, 400 BHP-02, 600 BHP, 700 BHP y 800 BHP, obteniendo: 2689.2Kg/h, 1760.4Kg/h, 2286Kg/h, 2739.6Kg/h y 3150Kg/h. Se pudo obtener el flujo másico de vapor flash por las purgas en un tanque de revaporizado por cada caldero pirotubular de 400BHP-01, 400BHP-02, 600BHP, 700BHP y 800BHP, obteniendo: 14.96% de vapor flash, es decir: 255.6 Kg/h, 262.8 Kg/h, 342Kg/h, 410.4Kg/h y 471.6 Kg/h respectivamente. El rendimiento actual de los calderos pirotubulares de 400BHP-01, 400BHP-02, 600BHP, 700BHP y 800BHP son: 79.61%, 79.23%, 76.92%, 77.10% y 75.82% respectivamente. Para las calderas se seleccionó un tanque de revaporizado modelo FV18. Con el vapor flash recuperado se logró calentar el agua de alimentación incrementado la temperatura de 60 °C a 80°C, ahorrando 35.1 gal. de combustible/h. Se dimensiono el intercambiador de calor con 144 tubos de ¼ in de diámetro nominal ASTM A-53 cédula 40, con longitud de 2.075m y diámetro de carcasa de 408.85mm. Este proyecto obtiene un beneficio de 1152572 (NS)/año con un retorno de inversión de 2 meses.
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