Implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad para aumentar la productividad de petróleo crudo en una empresa de hidrocarburos

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El objetivo de esta investigación fue implementar el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para aumentar la productividad de petróleo crudo en una empresa de hidrocarburos. La investigación aplicada, con enfoque mixto y diseño pre-experimental, abordó las constantes paradas de los motocom...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Almeida Valdiviezo, Karl Hansen Olaf, Valladares Saldarriaga, Leonard
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/148416
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/148416
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Plan de mantenimiento
Confiabilidad
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description El objetivo de esta investigación fue implementar el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para aumentar la productividad de petróleo crudo en una empresa de hidrocarburos. La investigación aplicada, con enfoque mixto y diseño pre-experimental, abordó las constantes paradas de los motocompresores debido a fallas correctivas. Se identificó que el mantenimiento se programaba cada 1500 horas, lo cual reducía la producción de petróleo crudo. La metodología RCM propuso un nuevo plan de mantenimiento con tareas preventivas y proactivas, reduciendo las paradas y mejorando la productividad. Como resultado, el nuevo intervalo de mantenimiento es de 1000 horas. Antes de la mejora, la producción era de 870 barriles/día con un mantenimiento cada 1500 horas. Con el análisis RCM, el nuevo plan de mantenimiento cada 1000 horas aumentó la producción a 1175 barriles/día, mejorando la productividad en un 18 %. Se concluyó que la aplicación del RCM estableció un programa de mantenimiento eficiente que minimiza las pérdidas de producción por paradas inesperadas. Cada falla se aborda con un esquema optimizado, aumentando la disponibilidad del equipo. Esto reduce las horas hombre en reparaciones y libera recursos para mejoras en el sistema.
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Con el análisis RCM, el nuevo plan de mantenimiento cada 1000 horas aumentó la producción a 1175 barriles/día, mejorando la productividad en un 18 %. Se concluyó que la aplicación del RCM estableció un programa de mantenimiento eficiente que minimiza las pérdidas de producción por paradas inesperadas. Cada falla se aborda con un esquema optimizado, aumentando la disponibilidad del equipo. Esto reduce las horas hombre en reparaciones y libera recursos para mejoras en el sistema.PiuraEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y ProductivaDesarrollo sostenible, emprendimientos y responsabilidad social.Desarrollo económico, empleo y emprendimientoTrabajo decente y crecimiento económicoSEMIPRESENCIALapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVPlan de mantenimientoConfiabilidadProductividadhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad para aumentar la productividad de petróleo crudo en una empresa de hidrocarburosinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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