Optimización Del Plan De Mantenimiento Preventivo Actual Basado En Las Paradas No Programadas De Las Bombas De Leche De La Planta De Evaporacion De La Empresa Agroindustrial Del Peru S.A.C –Trujillo

• Autor: Velásquez Cáceres, Oscar Hernán
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2016
• Institución: Universidad Cesar Vallejo
• Repositorio: UCV-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/9678
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12692/9678
• Nivel de acceso: acceso embargado
• Materia: Mantenimiento preventivo; frecuencia de fallas; Excel; leche; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.00

En el presente trabajo se plantea la “OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTUAL BASADO EN LAS PARADAS NO PROGRAMADAS DE LAS BOMBAS DE LECHE DE LA PLANTA DE EVAPORACION DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL DEL PERU S.A.C –TRUJILLO”, En primer lugar se hace el análisis del estado actual del sistema, determinando la cantidad de órdenes de mantenimiento debido a paradas programadas y no programadas siendo estas (20 no programadas y 48 programadas “año 2015”),luego Haciendo uso de una hoja de cálculo en Excel y aplicado los filtros correspondientes, se determinó la frecuencia de fallas y el tiempo de parada de cada bomba de leche debido a mantenimiento no programado, seguidamente se calculó la cantidad de leche (Lts.) no procesados debido a fallas en las bombas de leche. Esto incluye la cantidad de litros de leche que se encuentras atrapados en las tuberías sin recirculación arrojando como resultado 756096 litros. Teniendo como base la cantidad de litros de leche no procesados, se determinó el lucro cesante debido paradas no programadas en las bombas e leche, este valor asciende a: 4732965 S/, luego con la finalidad de conocer la situación actual en lo que a planes de mantenimiento se refiere, se verificó la estructura actual para la creación, modificación y visualización de los planes de mantenimiento preventivo, los cuales presentan bastantes carencias ya que este es manejado mediante hojas de caculo en Excel. Por último se establecieron una secuencia de pasos, que permitan optimizar el plan de mantenimiento preventivo actual, haciendo uso del software de mantenimiento SAP modulo PM, con lo cual se logra que todas las áreas involucradas en la ejecución del mantenimiento preventivo puedan ser partícipes de forma activa en la ejecución de una tarea específica.