Implementación de Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el área de distribución en la empresa Inversiones Rubin’s SAC, Ate- Lima, 2018

• Autor: Peña Chávez Flavio, Bruno Antouan
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2018
• Institución: Universidad Cesar Vallejo
• Repositorio: UCV-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/22992
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12692/22992
• Nivel de acceso: acceso embargado
• Materia: Productivididad; Eficiencia; Eficacia; Lean Manufacturing; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente estudio tuvo como objetivo el aumento de la productividad en la empresa Inversiones Rubin’s DSAC, mediante la implementacipon de herramientas de Lean Manufacturing, herramientas que no solo contribuyen a la productividad, si no tambien a la reducción de despilfarros y al aumento que actividad que agregan valor, contribuyendo al aumento positivo de la eficacia y eficiencia. Se comenzó con un mapeo general de la cadena de valor de la empresa identificando el flujo completo de las actividades que realiza la empresa, además de ello, se elaboraron diagramas y fichas que ayudaron a la identificación de despilfarros, descritos por la filosofía Lean Manufacturing, ello contribuyó a descubrir los puntos clases para el desarrollo de las herramientas elegidas. Se elaboró un diagrama de Ishikawa y Pareto que permitieron a su vez, determinar y definir, con una base más sólida, la elección de estas herramientas que vienen siendo las 5’S y el Trabajo Estandarizado. Para la implementación de las 5’S, se siguieron los criterios de clasificación, orden, limpieza, estandarización, y disciplina, descritos por esta metodología, de ello se pudo obtener un área de trabajo más limpieza y segura para los trabajadores de la empresa, en estudio; además esta herramienta contribuyo a la ejecución de auditorías periódicas para mantener el estándar deseado de los criterios ya mencionados. Para la implementación del Trabajo Estandarizado, se elaboraron una serie de hojas y tablas de trabajo, que sirvieron como guía visual al trabajador para la realización de sus actividades diarias; ello permitió establecer un estándar de tiempos de producción, además de contribuir a nuevos conocimientos y a la identificación de posibles mejoras. La implementación de estas 2 herramientas de Lean Manufacturing permitió a la empresa Ronald Graf incrementar su productividad en más del 20% en los procesos referidos al área de distribución a provincia; además de ello, se mejoró la eficiencia y eficacia de 64.98% a 77.96%, y de 74.24% a 92.35%, respectivamente.