Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar la productividad del área operaciones en la empresa APM Terminals Inland Services S.A., Callao 2017
Descripción del Articulo
La presente investigación titulada “Aplicación de herramientas Lean manufacturing para mejorar la productividad del área de operaciones en la empresa APM Terminals Inland Services S.A., Callao 2017”, tuvo como objetivo general determinar en qué medida la aplicación de herramientas Lean manufacturing...
Autor: | |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2017 |
Institución: | Universidad Cesar Vallejo |
Repositorio: | UCV-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/12471 |
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La presente investigación titulada “Aplicación de herramientas Lean manufacturing para mejorar la productividad del área de operaciones en la empresa APM Terminals Inland Services S.A., Callao 2017”, tuvo como objetivo general determinar en qué medida la aplicación de herramientas Lean manufacturing, mejora la productividad del área de operaciones, para lograrlo se aplicó las herramientas Lean: 5´S y Mapa de Flujo de valor (VSM). Logrando reducir los tiempos de despacho de contenedores, el incumplimiento de los despachos programados y los rechazos de contenedores observados, debido a un mal proceso de inspección, reparación o lavado. La investigación, es de tipo aplicada, porque los conocimientos que se generan mediante la investigación ayudan a solucionar problemas prácticos. El diseño de estudio es experimental, cuasi experimental, porque se modificará la variable independiente con la metodología Lean manufacturing, para determinar su impacto en la variable dependiente (productividad). La población de estudio está constituida por el número de despachos realizados semanalmente, en un periodo de 24 semanas, siendo la muestra igual a la población, y los instrumentos utilizados la ficha de recolección de datos y reporte de actividades en el área de operaciones. Al finalizar el presente estudio se llegó a la conclusión que la metodología Lean Manufacturing mejoró el índice de productividad de un 0.46 a 0.84, lo que representa un 82.60% de mejora significativa en el área, siendo favorable para el desarrollo de las operaciones. |
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El diseño de estudio es experimental, cuasi experimental, porque se modificará la variable independiente con la metodología Lean manufacturing, para determinar su impacto en la variable dependiente (productividad). La población de estudio está constituida por el número de despachos realizados semanalmente, en un periodo de 24 semanas, siendo la muestra igual a la población, y los instrumentos utilizados la ficha de recolección de datos y reporte de actividades en el área de operaciones. Al finalizar el presente estudio se llegó a la conclusión que la metodología Lean Manufacturing mejoró el índice de productividad de un 0.46 a 0.84, lo que representa un 82.60% de mejora significativa en el área, siendo favorable para el desarrollo de las operaciones.TesisLima NorteEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y Productivaapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Universidad César VallejoRepositorio Institucional - UCVreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVProductividadMapa de flujo de valorOperacioneshttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Aplicación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar la productividad del área operaciones en la empresa APM Terminals Inland Services S.A., Callao 2017info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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