Mejora del proceso de despacho de concreto mediante una interfaz para la notificación de producción en una empresa concretera

• Autor: Tejada Mellado, Eder
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2020
• Institución: Universidad Católica de Santa María
• Repositorio: UCSM-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/10340
• Enlace del recurso: https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/10340
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Metodología BPM; Producción de concreto; Sistema de interfaz; Integración; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.04

La presente tesis consiste en proponer el análisis, desarrollo e implementación de un sistema de interfaz para la mejora del proceso de notificación de producción de concreto en una empresa concretera que se encarga de la producción, venta y transporte de concreto de premezclado en la ciudad de Arequipa y en el sur del país. El objetivo principal fue mejorar el proceso de despacho de concreto para ello se utilizó la metodología de modelo de procesos de negocios (BPM) que permitirá representar de mejor forma la automatización del proceso mediante su ciclo de vida. En la etapa de implementación del proceso se realizó la elaboración del sistema de interfaz y para ello se utilizó la metodología ágil SCRUM, además esta etapa se empezó con la investigación preliminar, el levantamiento de requerimientos del sistema, diseño del sistema, las pruebas correspondientes, la documentación técnica y la implementación del sistema que en un futuro se podría implementar en otras plantas con las que cuenta la empresa. El sistema de interfaz permitirá integrar el sistema de automatismo de concreto con el ERP SAP , este sistema está enfocado a la mejora del proceso de despacho de concreto buscando comunicar el sistema de automatismo con el ERP esto con el fin de conocer los costos reales de producción y tener un mejor control de inventarios de materias primas y lograr llevar esta información al ERP SAP en sus módulos de costos (CO) y producción (PP) para poder procesar y almacenar la información real en el ERP, así como también reducir tiempos de actividades a los usuarios de este proceso. . vii En la última etapa de la metodología denominado “control y monitoreo” se mostró el resultado final de la implementación y la mejora del proceso mediante el sistema de interfaz para la notificación de producción, se obtuvieron los resultados esperados en cuanto a obtener los datos reales de las materias primas utilizadas en el proceso de producción y despacho de concreto para poder comunicarlas al ERP SAP para tener mejor información en cuanto a costos de producción y mejorar el control de inventario de materias primas además de lograr mejorar la calidad de la información se optimizo el tiempo de actividades de los usuarios de este proceso ya que el proceso anterior se realizaba de forma manual.