Propuesta de Diseño de la distribución de una Planta de Bocaditos y Botanas de la Industria Alimentaria, Arequipa 2016

• Autor: Infa Cahuina, Juan Uriel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2016
• Institución: Universidad Católica de Santa María
• Repositorio: UCSM-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/5848
• Enlace del recurso: https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/5848
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: empresa; procesadora de bocaditos; distribución de planta

El presente trabajo se origina debido a que la empresa en estudio, empresa procesadora de bocaditos y botanas, presenta actuales falencias en su distribución de planta actual y necesidad de capacidad para cubrir su demanda de producción en crecimiento. Es debido a esto que el presente trabajo propone la implementación de una nueva distribución de planta, buscando utilizar los recursos actuales y aumentar la capacidad de producción de la empresa. El presente trabajo empieza con la descripción de los principales conceptos y metodologías requeridas en el análisis, luego se describe las diferentes características de la empresa y se realiza un diagnóstico de la situación actual del su proceso productivo, tomando en cuenta los diferentes principios de distribución de planta y los factores implícitos en su distribución de planta actual. Posteriormente se realiza un análisis de la capacidad instalada de producción, con un estudio de tiempos para calcular la capacidad por proceso de producción, seguidamente se realizó un análisis de la proyección de producción y un cálculo de la cantidad de maquinaria y mano de obra requerida por cada área. A continuación se realizó el dimensionamiento de las diferentes áreas de producción tomando en cuenta la información detallada del número de máquinas requeridas y la cantidad de producción proyectada. Como siguiente paso se diseñó las alternativas de distribución con el método del Planeamiento Sistemático de la Producción (PSD) o (SLP en inglés). Posteriormente se evaluó las dos alternativas propuestas considerando los factores más relevantes para la empresa. Finalmente se elige la alternativa con mayores ventajas logrando incrementar la capacidad de producción de la empresa, mejorar las condiciones de seguridad para los trabajadores, cumplir con las normas de seguridad exigidas para los trabajos con balones de gas, mejorar la circulación de materiales y aumentar el espacio para pasillos