Reducción de costos de producción a través de la implementación de la herramienta de las 5´S en una MYPE textil en la ciudad de Arequipa

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación nos muestra como mediante la implementación de la herramienta de las 5´S en una mype textil se puede reducir los tiempos por operación en el proceso de confección de camisas y por consiguiente la reducción de los costos de producción de la empresa. Se empezó con...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Acrota Rivera, Sandro Gabriel Junior
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Católica de Santa María
Repositorio:UCSM-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/11579
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description El presente trabajo de investigación nos muestra como mediante la implementación de la herramienta de las 5´S en una mype textil se puede reducir los tiempos por operación en el proceso de confección de camisas y por consiguiente la reducción de los costos de producción de la empresa. Se empezó con el análisis del proceso de fabricación de las diferentes prendas de vestir para así poder realizar el diagnóstico inicial de la empresa. Esto nos sirvió como punto de partida para obtener datos como referencia para la posterior comparación con los datos obtenidos en el diagnostico final luego de implementar la herramienta de las 5.S. El proceso de implementación de esta herramienta tuvo un tiempo aproximado de 5 meses, en los cuales se realizaron auditorias de cómo se encontraba cada área de la empresa encontrándose muchas oportunidades de mejora siguiendo la línea de los objetivos planteados en este trabajo de investigación. Se evidencio como la falta de organización, identificación de herramientas de trabajo y orden son factores clave que afectan al desempeño de los operarios y son una restricción que causa demoras en el proceso de producción de la empresa. La presente tesis nos demuestra que mejorando los aspectos antes mencionados se puede reducir los costos de producción, ahorrando así cantidades significativas de dinero y marcando un precedente de mejora continua en sus procesos de fabricación.
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El proceso de implementación de esta herramienta tuvo un tiempo aproximado de 5 meses, en los cuales se realizaron auditorias de cómo se encontraba cada área de la empresa encontrándose muchas oportunidades de mejora siguiendo la línea de los objetivos planteados en este trabajo de investigación. Se evidencio como la falta de organización, identificación de herramientas de trabajo y orden son factores clave que afectan al desempeño de los operarios y son una restricción que causa demoras en el proceso de producción de la empresa. 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