Implementación del diseño de un aislador térmico en el proceso de soldadura por mantequillado con níquel en barras de cobre para optimizar la producción en la empresa Prodermet S.R. Ltda..2023

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El presente documento aborda la implementación de un diseño de aislador térmico para optimizar el proceso de soldadura por mantequillado con níquel en barras de cobre, llevado a cabo en la empresa PRODERMET S.R. LTDA. El objetivo principal es implementar un diseño de aislador térmico que permita opt...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Yepez Peralta, David Edgar
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco
Repositorio:UNSAAC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsaac.edu.pe:20.500.12918/11225
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12918/11225
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Aislador térmico
Producción
Cátodos permanentes
Mantequillado
Níquel
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01
Descripción
Sumario:El presente documento aborda la implementación de un diseño de aislador térmico para optimizar el proceso de soldadura por mantequillado con níquel en barras de cobre, llevado a cabo en la empresa PRODERMET S.R. LTDA. El objetivo principal es implementar un diseño de aislador térmico que permita optimizar el proceso de soldadura por mantequillado en barras de cobre, mejorando la producción en la fabricación de cátodos permanentes. La metodología adoptada fue de tipo experimental y explicativa, utilizando herramientas de simulación computacional como SOLIDWORKS y ANSYS para modelar el comportamiento térmico del aislador. Se recolectaron datos a través de observación directa y análisis documental de manuales y normativas relacionadas con transferencia de calor. Se desarrolló un diseño que minimiza la pérdida de calor, asegurando la estabilidad térmica requerida para el proceso de soldadura. Los resultados mostraron que el diseño del aislador térmico permitió mantener temperaturas óptimas de entre 300 y 500 °C durante el proceso, reduciendo la necesidad de múltiples precalentamientos. Esto se tradujo en un incremento significativo de la producción diaria, pasando de 9 a 18 barras de cobre procesadas. Además, el análisis económico confirmó la viabilidad de la implementación del diseño, mostrando una reducción en tiempos y costos de operación. En conclusión, el diseño propuesto resultó ser eficiente para optimizar la soldadura por mantequillado, mejorando la productividad en PRODERMET S.R. LTDA. Se recomienda su adopción para fortalecer la posición competitiva de la empresa en el mercado de cátodos permanentes.
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