Análisis y propuesta de mejora para los procesos de acopio y post-cosecha en una empresa procesadora de maca ubicada en el departamento de Junín

• Autor: Alegria Cortez, Xiomi Alessandra
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Pontificia Universidad Católica del Perú
• Repositorio: PUCP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/32334
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12404/32334
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Maca (Raíz)--Industria y comercio--Perú; Control de procesos--Mejoramiento; Control de inventarios--Mejoramiento; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

Durante los últimos años, ha surgido una tendencia por promover el consumo de productos nativos, lo cual se ha visto en la industrialización de productos como papa o mote. Sin embargo, pocos son los que se han enfocado en la maca, ya sea por su difícil cultivo y tratamiento, o porque existen ya grandes competidores internacionales. Los pobladores que se dedican al procesamiento y venta de maca aún manejan métodos manuales y poco eficientes que no les permiten satisfacer la demanda creciente del mercado y los mantiene dependientes de las mismas ganancias durante años. El objetivo principal de este trabajo es analizar la situación actual de una empresa procesadora de maca orgánica en Junín y elaborar una propuesta de mejora para su adaptación al crecimiento del mercado. Primero se mapearon a detalle los procesos paraentender cómo funciona la empresa y para identificar los principales problemas, los cuales fueron los siguientes: Alto inventario de materia prima, alto % de merma y exceso de horas extras del personal operativo. Para identificar las causas se presentan procedimientos de resolución de problemas con metodologías de análisis causa efecto y de interrogatorio sistemático, con lo cual se detectó que la falta de planificación en todos los niveles de la cadena eran el principal motivo, adicional a procesos muy manuales y poco eficientes. Se propusieron entonces mejoras de métodos para los procesos de clasificación y selección de la maca que resultaron ser los cuellos de botella. También se generaron plantillas para implementar el planeamiento de compras y la planificación de la producción. Esto en conjunto permite incrementar productividad, gestionar mejor los recursos generando menos merma y aprovechar los espacios disponibles para un crecimiento en la capacidad de producción alineada a la demanda. Los resultados de la evaluación son que las inversiones tanto en implementaciones físicas, como en capacitaciones y entrenamiento del personal son cubiertas al tercer año desde su implementación con una TIR del 14%. Esto se da gracias a los beneficios anuales generados de aproximadamente 43K por la reducción de horas extra, a la reducción de costos de inventario y a la no pérdida de ventas.