La presente investigación se realizó en una empresa manufacturera, en la cual el problema es, la baja productividad que presenta el proceso actual, teniendo en cuenta la capacidad de diseño que tiene el área de rotomoldeo, la empresa deja de percibir gran cantidad de ingresos mensuales que se traduce como pérdidas directas; por lo que se planteó como objetivo principal realizar una propuesta de mejora en el área de rotomoldeo de la empresa para incrementar su productividad. Se desarrolló un diagnóstico del proceso actual, se verificó el historial de la productividad y teniendo en cuenta la capacidad de diseño de planta, se procedió a calcular la eficiencia con la que cuenta el proceso actual, obteniendo como resultado la cantidades de producción diaria, estos datos recopilados se utilizaron para dar idea a la propuesta, la cual se elaboró utilizando el software ProModel, pe...

Esta investigación se realizó en el Hospital Regional Lambayeque y propone un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad para reducir costo del área electromecánica, Se realizó el diagnóstico del área, en donde se registró y codificaron 60 equipos, se realizó una auditoría de mantenimiento obteniendo 53,8%, es decir el desempeño del área se clasificó como nivel regular, resultó vital el reconocimiento de estos puntos débiles para poder repotenciar el trabajo del área, se reconoció el gasto total en mantenimientos que fue S/ 953 200.00; se realizó la medición actual de los indicadores de mantenimiento, al realizar el estudio de criticidad se encontraron a 19 activos críticos que se dieron prioridad, al mismo tiempo se utilizó la matriz AMEF, en donde se reconoció las fallas con alto NPR, en conjunto a las hojas de decisión permitieron establecer las actividade...