El presente trabajo tiene como finalidad incrementar la productividad del proceso de producción de tela de punto, para lo cual se propuso implementar la metodología Lean Manufacturing. Para realizar el diagnóstico de la empresa se utilizó las siguientes herramientas: Ishikawa, diagrama de Pareto, diagrama de árbol de problemas y VSM, el cual mostraron 3 principales causas que generaron la baja productividad: falta de mantenimiento, objetos fuera de lugar y productos con defecto, por esa razón se decidió aplicar las herramientas TPM y 5´S. Los resultados a la propuesta de aplicación salieron satisfactorios, ya que ha permitido la reducción del tiempo del proceso productivo en un 15.5% (siendo el tiempo ciclo original de 265.98 minutos y con la implementación de 224.87 minutos); además, ha aumentado la eficiencia global de la máquina de 59.1% a 75.9%, gracias a los mantenimien...

Esta investigación busca implementar las herramientas Lean, con el fin de mejorar el principal problema de satisfacción de las áreas usuarias, las cuales en los últimos periodos se han encontrado por debajo de los estándares de la organización, evidenciándose en los múltiples indicadores evaluados, entre los cuales se encuentran gastos incurridos, tiempos de proceso y respuesta, errores en pedidos , entre otros. El presente estudio se centra exclusivamente en el área de compras de repuestos, en donde se detectaron diversos inconvenientes operativos en sobrecostos y flujos de trabajo deficientes. Estas dificultades generan devoluciones de los pedidos. Para abordar esta problemática, se utiliza una metodología de investigación cuantitativa con un diseño experimental. El alcance del estudio es explicativo, con el objetivo de desarrollar un análisis causa-efecto entre las varia...