Propuesta de mejora en las áreas de producción y mantenimiento para incrementar la rentabilidad de la empresa Maderas la Perla del Huallaga E. I. R. L
Descripción del Articulo
El presente trabajo tiene como objetivo general incrementar la rentabilidad de la empresa Maderas la Perla del Huallaga E.I.R.L., mediante las propuestas de mejora en las Áreas de Producción y Mantenimiento. Para identificar los problemas se realizó un estudio de mapeo de valor, donde se pudo visual...
Autores: | , |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2018 |
Institución: | Universidad Privada del Norte |
Repositorio: | UPN-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/13193 |
Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/13193 |
Nivel de acceso: | acceso abierto |
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El presente trabajo tiene como objetivo general incrementar la rentabilidad de la empresa Maderas la Perla del Huallaga E.I.R.L., mediante las propuestas de mejora en las Áreas de Producción y Mantenimiento. Para identificar los problemas se realizó un estudio de mapeo de valor, donde se pudo visualizar: falta de capacitación de los operarios, falta de planeamiento de la producción, falta de mantenimiento preventivo – predictivo, falta de orden en el almacén, material particulado en el aire, falta de orden y limpieza en la planta, falta de indicadores de producción y mantenimiento. En el área de producción, se integró 3 propuestas de mejora. La mejora en el almacén se realizó en base a la metodología 5S, la programación de los materiales se solucionó mediante un sistema MRP y la falta de orden y limpieza mediante la renovación de maquinaria. Estas propuestas permitieron incrementar la productividad de la empresa. En el área de mantenimiento se realizó la metodología TPM, que tiene como base las 5S, con la cual se logró implementar un plan de mantenimiento autónomo de las máquinas principales (tableadora, desgrosadora y garlopa) y un plan de capacitación del personal. Mediante el uso de esta metodología se logró establecer la Eficiencia Global actual de cada equipo (EGE) y aumentarla con las mejoras del TPM. Los resultados que se lograron son: - Un plan de requerimiento de materiales, el cual disminuirá sus costos por falta de materia prima en S/. 16,000.00 mensuales. - Se logró establecer un Plan 5S para mantener el orden y limpieza, reduciendo su costo en S/. 1,827.28 mensuales. - La implementación de una Tableadora moderna, reducirá el tiempo de operación lo que significa en costos, un ahorro de S/. 1,630.36 mensuales. - Se logró reducir el desorden en el almacén de materia prima, ahorrando S/.189.01. - Se incrementó la EGE de la tableadora en un 16.67%, de la desgrosadora en un 10.19% y de la garlopa en un 13.79%. El tiempo estándar actual de la empresa es 20.67 min y el tiempo estándar propuesto es 18.26 min. La evaluación financiera, nos permitió obtener un Valor Actual Neto (VAN) de S/425,408.92, una Tasa Interna de Retorno (TIR) igual a 42.02% y un coeficiente Beneficio / Costo (B/C) igual a 3.76, esto quiere decir que por cada sol invertido, se obtendrá 2.76 soles de ganancia. Se afirma que el proyecto es rentable para la empresa. |
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Para identificar los problemas se realizó un estudio de mapeo de valor, donde se pudo visualizar: falta de capacitación de los operarios, falta de planeamiento de la producción, falta de mantenimiento preventivo – predictivo, falta de orden en el almacén, material particulado en el aire, falta de orden y limpieza en la planta, falta de indicadores de producción y mantenimiento. En el área de producción, se integró 3 propuestas de mejora. La mejora en el almacén se realizó en base a la metodología 5S, la programación de los materiales se solucionó mediante un sistema MRP y la falta de orden y limpieza mediante la renovación de maquinaria. Estas propuestas permitieron incrementar la productividad de la empresa. En el área de mantenimiento se realizó la metodología TPM, que tiene como base las 5S, con la cual se logró implementar un plan de mantenimiento autónomo de las máquinas principales (tableadora, desgrosadora y garlopa) y un plan de capacitación del personal. Mediante el uso de esta metodología se logró establecer la Eficiencia Global actual de cada equipo (EGE) y aumentarla con las mejoras del TPM. Los resultados que se lograron son: - Un plan de requerimiento de materiales, el cual disminuirá sus costos por falta de materia prima en S/. 16,000.00 mensuales. - Se logró establecer un Plan 5S para mantener el orden y limpieza, reduciendo su costo en S/. 1,827.28 mensuales. - La implementación de una Tableadora moderna, reducirá el tiempo de operación lo que significa en costos, un ahorro de S/. 1,630.36 mensuales. - Se logró reducir el desorden en el almacén de materia prima, ahorrando S/.189.01. - Se incrementó la EGE de la tableadora en un 16.67%, de la desgrosadora en un 10.19% y de la garlopa en un 13.79%. El tiempo estándar actual de la empresa es 20.67 min y el tiempo estándar propuesto es 18.26 min. La evaluación financiera, nos permitió obtener un Valor Actual Neto (VAN) de S/425,408.92, una Tasa Interna de Retorno (TIR) igual a 42.02% y un coeficiente Beneficio / Costo (B/C) igual a 3.76, esto quiere decir que por cada sol invertido, se obtendrá 2.76 soles de ganancia. Se afirma que el proyecto es rentable para la empresa.The present investigation has as general objective to increase the profitability of the company Maderas la Perla del Huallaga E.I.R.L., through the improvements in the Production and Maintenance Areas. To identify the problems, a value mapping study was carried out, where it was possible to visualize: lack of training of the workers, lack of planning of the production, lack of preventive - predictive maintenance, lack of order in the warehouse, particulate material in the air, lack of cleanliness in the plant, lack of production and maintenance indicators. In the production area, 3 improvement proposals were integrated. The improvement in the warehouse was made based on the 5S methodology, the programming of the materials was solved by means of an MRP system and the lack of order and cleanliness through the renovation of machine. These proposals allowed to increase the productivity. The TPM methodology was carried out in the maintenance area, which is based on the 5S, with which it was possible to implement an autonomous maintenance plan for the main machines and a personnel training plan. Through the use of this methodology it was possible to establish the current Global Efficiency of each team (EGE) and increase it with the improvements of the TPM. The results achieved were: - A material requirement plan, which will reduce its costs due to lack of raw material in S /.16,000.00 per month. - It was possible to establish a 5S Plan to maintain order and cleanliness, reducing its cost in S /. 1,827.28 per month. - The implementation of a modern Tableadora machine, will reduce the time of operation which means in costs, a saving of S /. 1,630.36 per month. - The order was reduced in the raw material warehouse, saving S / .189.01 per month. - The OEE of the tableadora machine was increased by 16.67%, of the brush cutter machine was increased by 10.19% and of the jointer machine increased by 13.79%. The current standard time of the company is 20.67 min and the proposed standard time is 18.26 min. The financial evaluation allowed us to obtain a Net Present Value (NPV) of S / 425,408.92, an Internal Rate of Return (IRR) equal to 42.02% and a Benefit / Cost coefficient (B / C) equal to 3.76, this means that for each inverted sun, 2.76 soles of profit will be obtained. It stated that the project is profitable for the company.TesisTrujillo San Isidroapplication/pdfapplication/mswordspaUniversidad Privada del NortePEinfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de Américahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/Universidad Privada del NorteRepositorio Institucional - UPNreponame:UPN-Institucionalinstname:Universidad Privada del Norteinstacron:UPNProducciónRentabilidadMantenimiento industrialhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de mejora en las áreas de producción y mantenimiento para incrementar la rentabilidad de la empresa Maderas la Perla del Huallaga E. I. R. Linfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUUniversidad Privada del Norte. Facultad de IngenieríaTítulo ProfesionalIngeniería IndustrialIngeniero IndustrialPregrado105529037130893172043814722026Castillo Cabrera, RafaelAlfaro Cabello, MarioGarcía Gonzales, Jorgehttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisTEXTBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdf.txtBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdf.txtExtracted texttext/plain364363https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/7/Bardalez%20Pinedo%2c%20Dianna%20-%20Vinces%20Vargas%2c%20Yerussa.pdf.txt6731f210248cb59bf34b1c134a7e9450MD57Bardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.docx.txtBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.docx.txtExtracted texttext/plain379021https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/9/Bardalez%20Pinedo%2c%20Dianna%20-%20Vinces%20Vargas%2c%20Yerussa.docx.txt0a1cd97922e8c9e4e46fc396024f0e20MD59Autorización-Vinces Vargas Yerussa.pdf.txtAutorización-Vinces Vargas Yerussa.pdf.txtExtracted texttext/plain1https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/10/Autorizaci%c3%b3n-Vinces%20Vargas%20Yerussa.pdf.txt68b329da9893e34099c7d8ad5cb9c940MD510Autorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdf.txtAutorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdf.txtExtracted texttext/plain1https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/12/Autorizaci%c3%b3n-Bardalez%20Pinedo%20Dianna.pdf.txt68b329da9893e34099c7d8ad5cb9c940MD512THUMBNAILBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdf.jpgBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3407https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/8/Bardalez%20Pinedo%2c%20Dianna%20-%20Vinces%20Vargas%2c%20Yerussa.pdf.jpg97ecf17d26757dfb74c13077465fcc86MD58Autorización-Vinces Vargas Yerussa.pdf.jpgAutorización-Vinces Vargas Yerussa.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3347https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/11/Autorizaci%c3%b3n-Vinces%20Vargas%20Yerussa.pdf.jpg13497f3966e8a11158b031158f83f303MD511Autorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdf.jpgAutorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3490https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/13/Autorizaci%c3%b3n-Bardalez%20Pinedo%20Dianna.pdf.jpgd093d5f2db983a0a0359b04a04672c99MD513ORIGINALBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdfBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.pdfapplication/pdf11116718https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/5/Bardalez%20Pinedo%2c%20Dianna%20-%20Vinces%20Vargas%2c%20Yerussa.pdf3495f927990c66a17ccd7dce8890d6cdMD55Bardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.docxBardalez Pinedo, Dianna - Vinces Vargas, Yerussa.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document5471961https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/6/Bardalez%20Pinedo%2c%20Dianna%20-%20Vinces%20Vargas%2c%20Yerussa.docxdaffb156515f2f809c1138fb07ecb140MD56Autorización-Vinces Vargas Yerussa.pdfAutorización-Vinces Vargas Yerussa.pdfapplication/pdf318952https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/3/Autorizaci%c3%b3n-Vinces%20Vargas%20Yerussa.pdf221c7e0d4383b3bb0a625109d2c4e470MD53Autorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdfAutorización-Bardalez Pinedo Dianna.pdfapplication/pdf321605https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/13193/4/Autorizaci%c3%b3n-Bardalez%20Pinedo%20Dianna.pdfbe38fb124908f5f1d6f4eea9b786d39fMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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