Aplicación de Herramientas TPM, 5S y SMED para Mejorar la Eficiencia en la Producción de Envases Plásticos para la Industria Farmacéutica en Lima, Perú

• Autores: Infantes Ancaya, Frank Alexander, Ccaihuari Barrientos, Christian Gregory
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/686509
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/686509
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Eficiencia Operativa; Manufactura Esbelta; 5S; SMED; TPM; Planta de Envases Plásticos; Operational Efficiency; Lean Manufacturing; Plastic Packaging Plant; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

En un entorno industrial cada vez más exigente, las empresas del sector farmacéutico requieren altos niveles de eficiencia operativa para garantizar la calidad, continuidad y competitividad de sus procesos productivos. En este contexto, la presente investigación se desarrolla en una planta de producción de envases plásticos ubicada en Lima, Perú, dedicada a abastecer a laboratorios farmacéuticos. El diagnóstico inicial reveló una brecha técnica del 8,06 % en eficiencia, equivalente a 1.050 horas anuales desaprovechadas, con impactos económicos relevantes como penalidades contractuales, pérdida de utilidad y tiempos improductivos. A través del uso de herramientas Lean Manufacturing —específicamente 5S, SMED y TPM— se identificaron y analizaron causas raíz relacionadas con tiempos de set-up prolongados, averías en maquinaria y otras casas en menor medida como los reprocesos derivados de errores en el empaquetado y rotulado. Como propuesta, se diseñó un modelo de mejora en tres fases: diagnóstico, implementación piloto y evaluación de resultados. La implementación evidenció mejoras, la eficiencia en la producción se elevó de 63,39 % a 74,56 %, la disponibilidad de la inyectora aumentó de 78,25 % a 87,10 % y la de la sopladora de 79,28 % a 85,20 %, mientras que los tiempos de parada por cambio de formato se redujeron en 46,8 %. Se concluye que la aplicación integrada de 5S, SMED y TPM permite abordar eficazmente las causas técnicas que limitan la eficiencia, aportando una solución viable, sostenible y adaptable al contexto de producción farmacéutica.