Modelo Lean Manufacturing y TPM para la gestión de la producción bajo un enfoque de herramienta CAPDO, 5S, Estandarización del trabajo y SMED para la reducción de los tiempos muertos en una empresa dedicada a la manufactura

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Debido al incremento de las actividades manufactureras en el Perú y el mundo, las empresas hoy en día buscan optimizar sus operaciones aumentando sus capacidades productivas y reduciendo al mínimo sus pérdidas. En este contexto las herramientas como Lean Manufacturing y TPM tienen un papel fundament...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Cardenas Rimari, John Angelo, Gonzales Pariona, Henry Miguel
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671903
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/671903
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:CAPDO
Estandarización de trabajo
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Gestión del Cambio
SMED
TPM
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Mejora continua
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Change management
Continuous improvement
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Cardenas Rimari, John Angelo
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description Debido al incremento de las actividades manufactureras en el Perú y el mundo, las empresas hoy en día buscan optimizar sus operaciones aumentando sus capacidades productivas y reduciendo al mínimo sus pérdidas. En este contexto las herramientas como Lean Manufacturing y TPM tienen un papel fundamental en la eliminación y reducción de desperdicios. El presente proyecto tiene como objetivo principal incrementar la eficiencia general de los equipos en una línea de producción manufacturera a travez de herramientas de mejora continua como CAPDO, 5S, Gestión del Cambio, Estandarización de Trabajo, SMED y TPM. Para este estudio se tomó en cuenta los tiempos de detención de la línea y los resultados obtenidos permitieron visualizar una reducción de detenciones por Aseo General, Cambio de Formato e Inicio y Término de Producción que afectaban a la eficiencia actual de la empresa.
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Para este estudio se tomó en cuenta los tiempos de detención de la línea y los resultados obtenidos permitieron visualizar una reducción de detenciones por Aseo General, Cambio de Formato e Inicio y Término de Producción que afectaban a la eficiencia actual de la empresa.Due to the increase in manufacturing activities in Peru and the world, companies today seek to optimize their operations by increasing their productive capacities and minimizing their losses. In this context, tools such as Lean Manufacturing and TPM play a fundamental role in eliminating and reducing waste. The main objective of this project is to increase the general efficiency of the equipment in a manufacturing production line through continuous improvement tools such as CAPDO, 5S, Change Management, Work Standardization, SMED and TPM. For this study, the line stop times were taken into account and the results obtained allowed us to visualize a reduction in stoppages due to General Cleaning, Format Change and Start and End of Production that affected the current efficiency of the company.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 9: Industria, innovación e infraestructuraODS 12: Producción y consumo responsablesODS 8: Trabajo decente y crecimiento económicoapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCCAPDOEstandarización de trabajo5SGestión del CambioSMEDTPMOEEMejora continuaWork StandardizationChange managementContinuous improvementhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00Modelo Lean Manufacturing y TPM para la gestión de la producción bajo un enfoque de herramienta CAPDO, 5S, Estandarización del trabajo y SMED para la reducción de los tiempos muertos en una empresa dedicada a la manufacturaLean manufacturing and TPM model for production management under a CAPDO, 5S, work standardization and SMED tool approach to reduce downtime in a company dedicated to manufacturinginfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia ProfesionalSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de IngenieríaLicenciaturaIngeniería IndustrialIngeniero industrial2024-01-28T03:21:32Zhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional0000-0003-4274-045670279234https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional722026Peñafiel Carrera, Juan CarlosFlores Marin, Dario Enrique7469818747801492CONVERTED2_3870524Cardenas_RJ.pdfCardenas_RJ.pdfapplication/pdf2180735https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/8/Cardenas_RJ.pdf2a69fac002564670a905a1f143b1300fMD58falseTHUMBNAILCardenas_RJ.pdf.jpgCardenas_RJ.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg34164https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/7/Cardenas_RJ.pdf.jpga5a83fe4a993d3c261f86ef781e93ea0MD57falseCardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.jpgCardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg44610https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/10/Cardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.jpg0dc74fa1dfccec352e50b9a9fa72b305MD510falseCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdf.jpgCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg33367https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/12/Cardenas_RJ_Autorizaci%c3%b3npublicaci%c3%b3n.pdf.jpg5b2718202044359836232620b556e791MD512falseCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.jpgCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg51468https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/14/Cardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.jpg1740010d14fbef72d97a05c991a6ace1MD514falseTEXTCardenas_RJ.pdf.txtCardenas_RJ.pdf.txtExtracted texttext/plain96383https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/6/Cardenas_RJ.pdf.txtd708f39b08415507cf040a99a1963bc7MD56falseCardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.txtCardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain1383https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/9/Cardenas_RJ_Actasimilitud.pdf.txt338422fc117915fba6f4a36bb61141baMD59falseCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdf.txtCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdf.txtExtracted texttext/plain2975https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/11/Cardenas_RJ_Autorizaci%c3%b3npublicaci%c3%b3n.pdf.txt2dad900913a547f9cee7154d6d9ffec4MD511falseCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.txtCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain2355https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/13/Cardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf.txtb8f69e4c05ff273f6f432b7db065147eMD513falseORIGINALCardenas_RJ.pdfCardenas_RJ.pdfapplication/pdf2111236https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/1/Cardenas_RJ.pdff98f22dfbe1c243e312852ad0233a15bMD51trueCardenas_RJ.docxCardenas_RJ.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document2913206https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/2/Cardenas_RJ.docx1be1ae4678c6ca89047262e05390fa08MD52falseCardenas_RJ_Actasimilitud.pdfCardenas_RJ_Actasimilitud.pdfapplication/pdf121170https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/3/Cardenas_RJ_Actasimilitud.pdf62bceaeec549ed5af6ed87454d1e1e8fMD53falseCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdfCardenas_RJ_Autorizaciónpublicación.pdfapplication/pdf201827https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/4/Cardenas_RJ_Autorizaci%c3%b3npublicaci%c3%b3n.pdf13b387c309e74579629f75c61acfb3e8MD54falseCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdfCardenas_RJ_Reportesimilitud.pdfapplication/pdf11274109https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/671903/5/Cardenas_RJ_Reportesimilitud.pdf10eedb767418a1af2830daf84e61c091MD55false10757/671903oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6719032024-07-16 14:04:42.981Repositorio académico upcupc@openrepository.com
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Modelo Lean Manufacturing y TPM para la gestión de la producción bajo un enfoque de herramienta CAPDO, 5S, Estandarización del trabajo y SMED para la reducción de los tiempos muertos en una empresa dedicada a la manufactura
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