Propuesta de rediseño del proceso productivo de la empresa textil confecciones Diankris S.A.C. para incrementar su productividad

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Este trabajo de investigación tuvo por objetivo proponer el rediseño del proceso productivo de la Empresa Textil CONFECCIONES DIANKRIS S.A.C. para incrementar su productividad. Se diagnosticó el proceso productivo de la empresa para precisar el cuello de botella y se propuso su rediseño, asimismo, s...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Phan Lung Herrera, Cinthya Paola
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
Repositorio:USAT-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/7852
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/20.500.12423/7852
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Rediseño de procesos, productividad, industria textil
Mejora continua, eficiencia, gestión de la producción
Perú, manufactura, desarrollo sostenible
Process redesign, productivity, textile industry
Continuous improvement, efficiency, production managemen
Peru, manufacturing, sustainable development
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description Este trabajo de investigación tuvo por objetivo proponer el rediseño del proceso productivo de la Empresa Textil CONFECCIONES DIANKRIS S.A.C. para incrementar su productividad. Se diagnosticó el proceso productivo de la empresa para precisar el cuello de botella y se propuso su rediseño, asimismo, se realizó un análisis económico financiero para la implementación de dicha propuesta en la empresa textil CONFECCIONES DIANKRIS S.A.C. La propuesta de rediseño contribuyó a enmendar los problemas del proceso productivo de la empresa garantizando mejoras en la producción y el adecuado aprovechamiento de los recursos. Se propuso la adquisición de una máquina bordadora, se obtuvo reducción de tiempo de ciclo y se niveló la producción con el objetivo de incrementar la productividad. Se redujo la cantidad de pedidos anulados, se disminuyó el tiempo de ciclo de producción en un 21%, también se presentó un plan de control de la calidad para mejorar el acabado de las prendas mediante formatos determinados, se implementó una cultura de mejora continua en toda la empresa y un plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipos, garantizando su mejor funcionamiento. Por último, se implementó un programa de las 5´S junto a un plan de distribución y alineación de la maquinaria del personal y de los residuos existentes, además de un programa de capacitación técnica al personal del área de producción.
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La propuesta de rediseño contribuyó a enmendar los problemas del proceso productivo de la empresa garantizando mejoras en la producción y el adecuado aprovechamiento de los recursos. Se propuso la adquisición de una máquina bordadora, se obtuvo reducción de tiempo de ciclo y se niveló la producción con el objetivo de incrementar la productividad. Se redujo la cantidad de pedidos anulados, se disminuyó el tiempo de ciclo de producción en un 21%, también se presentó un plan de control de la calidad para mejorar el acabado de las prendas mediante formatos determinados, se implementó una cultura de mejora continua en toda la empresa y un plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipos, garantizando su mejor funcionamiento. Por último, se implementó un programa de las 5´S junto a un plan de distribución y alineación de la maquinaria del personal y de los residuos existentes, además de un programa de capacitación técnica al personal del área de producción.The objective of this research is to propose the improvement in the production process of the Textile Company CONFECCIONES DIANKRIS S.A.C. to increase your productivity. A diagnosis of the production process of the company was prepared to determine the bottleneck and thus propose the improvement, in turn, an economic-financial analysis was carried out for the implementation of the improvement proposal in the textile company CONFECCIONES DIANKRIS S.A.C. The improvement proposal helped correct problems in the production process in the company, guaranteeing optimal production and the most adequate use of resources. The acquisition of an embroidery machine was proposed to obtain a reduction in cycle time and level production with the aim of increasing productivity in order to reduce the number of canceled orders, reducing the production cycle time by 21%. A quality control plan was also presented to improve the finishing of the garments using certain formats, a culture of continuous improvement was implemented throughout the company and a preventive maintenance plan for machinery and equipment, in order to guarantee their better performance. Finally, the implementation of a 5's program together with a plan for the distribution and alignment of personnel machinery and existing waste, as well as a technical training program for personnel in the production area.Submitted by Repositorio Tesis USAT (repositoriotesis_admin@usat.edu.pe) on 2024-11-11T17:06:17Z No. of bitstreams: 3 TL_PhanLungHerreraCinthya.pdf: 3787984 bytes, checksum: be93c691eb956ece56a86e3849e55687 (MD5) Reporte de turnitin.pdf: 29940098 bytes, checksum: c089720e123108971bd1580cba19331c (MD5) Autorización.pdf: 33027 bytes, checksum: 9a437227199df20de5b99a9e936a0760 (MD5)Approved for entry into archive by Repositorio Tesis USAT (repositoriotesis_admin@usat.edu.pe) on 2024-11-11T17:10:30Z (GMT) No. of bitstreams: 3 TL_PhanLungHerreraCinthya.pdf: 3787984 bytes, checksum: be93c691eb956ece56a86e3849e55687 (MD5) Reporte de turnitin.pdf: 29940098 bytes, checksum: c089720e123108971bd1580cba19331c (MD5) Autorización.pdf: 33027 bytes, checksum: 9a437227199df20de5b99a9e936a0760 (MD5)Made available in DSpace on 2024-11-11T17:10:30Z (GMT). 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Facultad de IngenieríaIngeniero Industrial16681043https://orcid.org/0000-0002-7530-734443806797722026Rivasplata Sánchez, AbsalónVidarte Llaja, Annie MariellaCama Pelaez, Cesar Uliseshttp://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesionalhttp://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisGestión e innovación de procesos industrialesORIGINALTL_PhanLungHerreraCinthya.pdfTL_PhanLungHerreraCinthya.pdfapplication/pdf3787984http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/1/TL_PhanLungHerreraCinthya.pdfbe93c691eb956ece56a86e3849e55687MD51Reporte de turnitin.pdfReporte de turnitin.pdfapplication/pdf29940098http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/2/Reporte%20de%20turnitin.pdfc089720e123108971bd1580cba19331cMD52Autorización.pdfAutorización.pdfapplication/pdf33027http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/3/Autorizaci%c3%b3n.pdf9a437227199df20de5b99a9e936a0760MD53LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81714http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/4/license.txt1c4ed603acc596007e5f7b62ba1e0816MD54TEXTTL_PhanLungHerreraCinthya.pdf.txtTL_PhanLungHerreraCinthya.pdf.txtExtracted texttext/plain139154http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/5/TL_PhanLungHerreraCinthya.pdf.txt93730df09e6139619f65c2b5d4a03dcfMD55Reporte de turnitin.pdf.txtReporte de turnitin.pdf.txtExtracted texttext/plain6644http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/6/Reporte%20de%20turnitin.pdf.txta5f13c00138ab5a506ffecc75ebd5a72MD56Autorización.pdf.txtAutorización.pdf.txtExtracted texttext/plain5194http://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/7852/7/Autorizaci%c3%b3n.pdf.txtaa720c7406b384301797e4132fa5b47cMD5720.500.12423/7852oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/78522024-11-12 01:47:45.383Repositorio de Tesis USATrepositoriotesis@usat.edu.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