Influencia del método Single Minute Exchange Of Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz, Arequipa, 2024
Descripción del Articulo
La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo d...
| Autor: | |
|---|---|
| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Nacional de San Agustín |
| Repositorio: | UNSA-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/20745 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12773/20745 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Single Minute Exchange Die (SMED) Open CV Tiempos Automotriz https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo descriptivo y explicativo y de nivel preexperimental de corte transversal. Como punto de partida de la investigación se realizó un análisis de las actividades desarrolladas y se determinó la existencia de un tiempo de ejecución de 35.19 minutos para las actividades de logística, un tiempo de ejecución de 105:42 minutos para las actividades de cambio de aceite, un tiempo de ejecución de 211:00 minutos para las actividades de reparación de aire acondicionado y un tiempo de ejecución de 80:00 minutos para las actividades de reparación de eléctrica/electrónica. Posterior al diagnóstico actual, se adoptó el método Single Minute Exchange of Die (SMED) y Open CV a través de las etapas preliminares de identificación de actividades repetitivas, la diagramación, la separación y la eliminación, implementándose las herramientas de forma exitosa. Como resultado, se logró una reducción de tiempos en las actividades de logística a un tiempo promedio de 20:42 minutos, en las actividades de cambio de aceite el tiempo promedio se redujo a 67:12 minutos, en las actividades de reparación de aire acondicionado se redujo el tiempo promedio a 158:00 y en las actividades de reparación de eléctrica/electrónica se redujo el tiempo a 50:00 minutos, observándose de forma global una reducción en los tiempos de ejecución de las distintas actividades. Finalmente, se logró un ahorro de S/.14,242.98, lo que traduce en un incremento de la rentabilidad en la empresa. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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