Influencia del método Single Minute Exchange Of Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz, Arequipa, 2024
Descripción del Articulo
La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo d...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Nacional de San Agustín |
| Repositorio: | UNSA-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/20745 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12773/20745 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Single Minute Exchange Die (SMED) Open CV Tiempos Automotriz https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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Ticse Villanueva, EdwingFuentes Arenas, Emersson Gabriel2025-09-02T15:40:32Z2025-09-02T15:40:32Z2025La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo descriptivo y explicativo y de nivel preexperimental de corte transversal. Como punto de partida de la investigación se realizó un análisis de las actividades desarrolladas y se determinó la existencia de un tiempo de ejecución de 35.19 minutos para las actividades de logística, un tiempo de ejecución de 105:42 minutos para las actividades de cambio de aceite, un tiempo de ejecución de 211:00 minutos para las actividades de reparación de aire acondicionado y un tiempo de ejecución de 80:00 minutos para las actividades de reparación de eléctrica/electrónica. Posterior al diagnóstico actual, se adoptó el método Single Minute Exchange of Die (SMED) y Open CV a través de las etapas preliminares de identificación de actividades repetitivas, la diagramación, la separación y la eliminación, implementándose las herramientas de forma exitosa. Como resultado, se logró una reducción de tiempos en las actividades de logística a un tiempo promedio de 20:42 minutos, en las actividades de cambio de aceite el tiempo promedio se redujo a 67:12 minutos, en las actividades de reparación de aire acondicionado se redujo el tiempo promedio a 158:00 y en las actividades de reparación de eléctrica/electrónica se redujo el tiempo a 50:00 minutos, observándose de forma global una reducción en los tiempos de ejecución de las distintas actividades. Finalmente, se logró un ahorro de S/.14,242.98, lo que traduce en un incremento de la rentabilidad en la empresa.application/pdfhttps://hdl.handle.net/20.500.12773/20745spaUniversidad Nacional de San Agustín de ArequipaPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Universidad Nacional de San Agustín de ArequipaRepositorio Institucional - UNSAreponame:UNSA-Institucionalinstname:Universidad Nacional de San Agustíninstacron:UNSASingle Minute Exchange Die (SMED)Open CVTiemposAutomotrizhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Influencia del método Single Minute Exchange Of Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz, Arequipa, 2024info:eu-repo/semantics/masterThesisSUNEDU29388008https://orcid.org/0000-0003-1684-561772127083722277Azalgara Neira, Pablo AlfonsoCanaza Masco, Alfredo ManuelTicse Villanueva, Edwinghttps://purl.org/pe-repo/renati/level#maestrohttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisMaestría en Ciencias: Ingeniería Industrial, con mención en: Gerencia de Operaciones y LogísticaUniversidad Nacional de San Agustín de Arequipa.Unidad de Posgrado.Facultad de Ingeniería de Producción y ServiciosMaestro en Ciencias: Ingeniería Industrial, con mención en: Gerencia de Operaciones y LogísticaORIGINALTesis.pdfapplication/pdf3661866https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/a265335f-6ced-497f-9463-152473f1a0cb/downloadb35bbfc52f87fe7daa017a1a0db11f00MD51Reporte de Similitud.pdfapplication/pdf4062927https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/d388064b-31ae-4383-aaf8-be3595d602d9/download306a5fce12fa717a0cc097012abea925MD52Autorización de Publicación Digital.pdfapplication/pdf571675https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/bee8a4e8-1030-40c5-b835-fee2aa0bfa89/download7bf1b340443c61d8688176aa38c03c63MD5320.500.12773/20745oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/207452025-09-02 10:40:47.551http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttps://repositorio.unsa.edu.peRepositorio Institucional UNSAvridi.gestioninformacion@unsa.edu.pe |
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La presente investigación se desarrolló con el objetivo de medir la influencia de la implementación del método Single Minute Exchange Die (SMED) y OpenCV en la optimización de tiempos de atención en una empresa del rubro automotriz. Para ello, se desarrolló el estudio bajo un método mixto, de tipo descriptivo y explicativo y de nivel preexperimental de corte transversal. Como punto de partida de la investigación se realizó un análisis de las actividades desarrolladas y se determinó la existencia de un tiempo de ejecución de 35.19 minutos para las actividades de logística, un tiempo de ejecución de 105:42 minutos para las actividades de cambio de aceite, un tiempo de ejecución de 211:00 minutos para las actividades de reparación de aire acondicionado y un tiempo de ejecución de 80:00 minutos para las actividades de reparación de eléctrica/electrónica. Posterior al diagnóstico actual, se adoptó el método Single Minute Exchange of Die (SMED) y Open CV a través de las etapas preliminares de identificación de actividades repetitivas, la diagramación, la separación y la eliminación, implementándose las herramientas de forma exitosa. Como resultado, se logró una reducción de tiempos en las actividades de logística a un tiempo promedio de 20:42 minutos, en las actividades de cambio de aceite el tiempo promedio se redujo a 67:12 minutos, en las actividades de reparación de aire acondicionado se redujo el tiempo promedio a 158:00 y en las actividades de reparación de eléctrica/electrónica se redujo el tiempo a 50:00 minutos, observándose de forma global una reducción en los tiempos de ejecución de las distintas actividades. Finalmente, se logró un ahorro de S/.14,242.98, lo que traduce en un incremento de la rentabilidad en la empresa. |
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