Implementación de la metodología “Reducción de tiempos perdidos en preparación” (SMED) para aumentar la productividad del área rígidos, vasos y envases de la empresa Inversiones San Gabriel

• Autor: Velazco Lopez, Ronaldo Stephano
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Nacional Mayor de San Marcos
• Repositorio: UNMSM-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:cybertesis.unmsm.edu.pe:20.500.12672/23438
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12672/23438
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Productividad industrial; Administración del tiempo; Línea de envasado; Eficiencia industrial; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El objetivo principal de la investigación es implementar la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) en el área de Rígidos, Vasos y Envases de Inversiones San Gabriel. A través de un enfoque descriptivo-aplicativo y un diseño de investigación experimental, se recopilaron datos mediante la observación directa del proceso en el campo, lo cual fue fundamental para el exitoso despliegue de SMED en sus cinco etapas. En la fase inicial, se conforma un equipo de trabajo que lleva a cabo la observación detallada y el cronometraje de todas las actividades relacionadas con el cambio de molde. Seguidamente, en la segunda fase, se procede a identificar y clasificar estas actividades en internas y externas. En la tercera etapa, se emplean técnicas para transformar las actividades internas en externas. Luego, en la cuarta fase, se realiza un análisis exhaustivo de cada actividad interna con el objetivo de minimizar significativamente los tiempos involucrados. Finalmente, en la quinta etapa, se establece y estandariza el nuevo proceso de sustitución de molde, optimizando los tiempos obtenidos durante el análisis previo. En consecuencia, se determinó que la implementación de la metodología SMED resulta en un incremento notable de la productividad al mejorar tanto la eficiencia como la efectividad del proceso.