Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad de una empresa de soldadura de tuberías plásticas, Ate – 2020

Descripción del Articulo

Se realizó este proyecto para incrementar la productividad en una empresa de soldadura de tuberías plásticas por medio de la ingeniería de métodos, ya que, el periodode aplicación es adecuado para este fin y es buen punto de inicio para la superación de esta organización, el análisis del diseño expe...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Del Águila Aguilar, Antonio Sebastián, Lamillar Soto, Jheyson Andres
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2020
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/81414
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/81414
Nivel de acceso:acceso embargado
Materia:Ingeniería de métodos
Productividad industrial
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Se realizó este proyecto para incrementar la productividad en una empresa de soldadura de tuberías plásticas por medio de la ingeniería de métodos, ya que, el periodode aplicación es adecuado para este fin y es buen punto de inicio para la superación de esta organización, el análisis del diseño experimental se realizó con 1440 accesorios tomados por conveniencia en formatos de registro de producción semanalpor medio de observación directa. Por tanto, se direccionó la toma de medidas y luego de coordinar con los operarios sobre las modificaciones de la producción se aplicaron los cambios necesarios supervisando la aplicación para lograr el objetivo, los diagramas hombre – máquina, bimanual, y otros cuadros de resultados revelan diferencias positivas en la producción, como resultado la eficacia incrementó en 8.13%, en 5.14% la eficiencia, y en 11.32% la productividad. El uso de herramientas de ingeniería industrial como el diagrama de Ishikawa y Pareto, ayudó a encontrar la problemática de la empresa como el desperdicio del tiempo y otros recursos como materia prima e insumos en operaciones que no agregaban valor y eran innecesarias, también presentaban retrasos en los pedidos, siendo la falta de un proceso establecido el motivo de estas deficiencias.
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