Service model based on lean manufacturing, SLP and process standardization to increase the service level of an SME in the metal-mechanic sector

• Autores: Llanos Reyes, Randold Fabrizzio Percy, Flores Zorrilla, Korayma Flavia
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad de Lima
• Repositorio: ULIMA-Institucional
• Lenguaje: inglés
• OAI Identifier: oai:repositorio.ulima.edu.pe:20.500.12724/20539
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12724/20539
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Pequeñas y medianas empresas; Industria metalmecánica; Empleo del tiempo; Normalización; Producción eficiente; Metodología SLP; Proceso de mejora continua; Small business; Metalworking industries; Time management; Standardization; Lean manufacturing; Systematic layout planning; Continuous improvement process; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

Las Pymes de la industria metalmecánica, en el Perú, cumplen un rol crucial para el desarrollo de la economía del país debido a su relación con diversas industrias proporcionando bienes intermedios y finales, así como su aporte en la generación de empleo; sin embargo, las pymes peruanas presentan diversas restricciones operacionales. Ante esta problemática de ausencia de técnicas y estrategias de trabajo aplicadas a las Pymes en el sector metalmecánico, surge la interrogante sobre la posibilidad de lograr una mejora en su OTIF en un mercado competitivo. Por lo tanto, el principal objetivo de esta investigación es mejorar los tiempos de atención de un proyecto en una Pyme de este sector respecto a una línea de producción específica, a través de simulaciones en Arena y pruebas piloto. Para alcanzar el objetivo planteado se propone una metodología de 3 etapas: Análisis de la situación actual, desarrollo de herramientas e implementación y evaluación de indicadores, donde se aplica las herramientas Lean Cinco “S” y Poka Yoke, la estandarización de proceso de calidad (ISO 9001) y el análisis SLP. De la investigación, se pudo concluir que al mejorar la disposición de la fábrica, implementar procedimientos de calidad y mejorar la organización de herramientas se logró un incremento del 39.29% en el OTIF; es decir, de 53.57% se logró alcanzar un 92.86%.