Optimización del ciclo de carguío y acarreo para evitar tiempos muertos y reducir costos operativos en la empresa Elohim S. A. C.
Descripción del Articulo
La presente investigación expuso por finalidad optimizar el ciclo de carguío y acarreo para evitar tiempos muertos y reducir costos operativos en la empresa ELOHIM S.A.C., debido a que la empresa durante sus operaciones diarias identificó falencias provocando el retraso de las actividades programada...
Autor: | |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2023 |
Institución: | Universidad Privada del Norte |
Repositorio: | UPN-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/35747 |
Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/35747 |
Nivel de acceso: | acceso abierto |
Materia: | Rentabilidad Costos de producción Administración del tiempo Análisis de series de tiempo Ciclo de carguío Costos operativos Tiempos muertos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05 |
Sumario: | La presente investigación expuso por finalidad optimizar el ciclo de carguío y acarreo para evitar tiempos muertos y reducir costos operativos en la empresa ELOHIM S.A.C., debido a que la empresa durante sus operaciones diarias identificó falencias provocando el retraso de las actividades programadas y algunas veces el no cumplir con las metas programadas, así como las fallas mecánicas las cuales ocasionan la paralización del traslado del material extraído y a su vez se añaden como problema de las malas condiciones de las vías y la destreza operativa de los operadores de los equipos. La metodología tuvo un enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y nivel explicativo, así como la población lo conformo 1 excavadora y 10 volquetes de transporte empleados para el traslado de mineral y desmonte. En el estudio se plantea alternativas de solución para las causas que generan un elevado tiempo muerto y costos operativos, los cuales comprenden en acciones para reducir demoras operativas, capacitación al personal de carguío y acarreo y mejoras en el plan de mantenimiento. Los resultados fueron que, las acciones establecidas permitieron reducir las demoras operativas, capacitaciones y un plan de mantenimiento a fin de aumentar la disponibilidad de un 83.15% y utilización de 72.53%, siendo las demoras operativas la que mayor efecto ocasiona al problema. Como conclusión, con una inversión de S/36,009.00 SE genera un VAN de S/. 22,400.96 y un TIR de 40.3%, así como un costo beneficio de S/1.62. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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