Implementación de un sistema automático de control de tamaño de partículas para aumentar los niveles de recuperación de oro de la pulpa cianurada de la planta Gold Mill de minera Yanacocha S. R. L.
Descripción del Articulo
El presente trabajo de aplicación pretende enfatizar en la importancia que se tiene al optar tecnologías de control moderno que permitan operar en forma óptima la planta de molienda Gold Mill de la compañía Minera Yanacocha S.R.L. Para la correcta recuperación del mineral valioso (Oro en solución)....
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2009 |
| Institución: | Universidad Privada del Norte |
| Repositorio: | UPN-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/90 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/90 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Minerales Oro Metales Minería Equipos mineros https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | El presente trabajo de aplicación pretende enfatizar en la importancia que se tiene al optar tecnologías de control moderno que permitan operar en forma óptima la planta de molienda Gold Mill de la compañía Minera Yanacocha S.R.L. Para la correcta recuperación del mineral valioso (Oro en solución). Esta Planta surge como necesidad de la compañía de tratar minerales con características particulares (Minerales con presencia de cobre sulfurado), muy distintas a las ya conocidas por Minera Yanacocha en sus otras plantas de recuperación de Oro. La operación continua de la planta de molienda nos ha permitido determinar que independientemente de esta mineralogía especifica, inclusive para un mismo tipo de mineral, la respuesta en la operación de la Molienda SAG tiene un grado moderado de complejidad. Ante esta realidad es imprescindible adoptar estrategias de control para maximizar el tonelaje procesado manteniendo un producto acorde a los requerimientos, para los procesos posteriores de recuperación de Oro. El principal problema que se tiene actualmente en la operación de esta planta es la variabilidad de la recuperación del mineral valioso y el incremento en el consumo del reactivo lixiviante (independientemente de la cantidad de cobre que se alimenta a planta), producto de tener un mineral molido con una granulometría gruesa. El análisis de la granulometría es realizada por los operadores cada 02 horas y es importante mencionar el riesgo a los cuales están expuestos (ver anexo 03). Por consiguiente es de esperarse que la intervención del hombre sea casi nula en los análisis futuros de granulometría realizados en planta, gracias a la introducción de la nueva tecnología propuesta. Uno de los objetivos adicionales a este trabajo de aplicación es proporcionar a los Ingenieros de Procesos la información para entender los beneficios de la optimización, por medio de un sólido enfoque en la comprensión y análisis de su circuito de molienda. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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