Implementación de mejora del proceso de forjado en caliente de elementos de sujeción de la empresa Ferri Pern SRL en el año 2016
Descripción del Articulo
RESUMEN El siguiente trabajo titulado: Implementación de mejora en el proceso productivo de elementos de sujeción en el área de forjado en caliente de la empresa Ferri Pern en el año 2015, citado bajo el eje temático de experiencia laboral, no permite y demuestra que hoy en día la tecnología ha vari...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2017 |
| Institución: | Universidad Privada del Norte |
| Repositorio: | UPN-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/10747 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/11537/10747 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Administración de procesos Acero Gestión de la producción https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | RESUMEN El siguiente trabajo titulado: Implementación de mejora en el proceso productivo de elementos de sujeción en el área de forjado en caliente de la empresa Ferri Pern en el año 2015, citado bajo el eje temático de experiencia laboral, no permite y demuestra que hoy en día la tecnología ha variado y lo seguirá haciendo en beneficio del mercado nacional. Es así como la empresa Ferri Pern traslada una parte de su línea de producción de lo convencional – tradicional a lo moderno en aplicación de aceros especiales, teniendo en cuenta que para ello tenían el respaldo de su principal proveedor Aceros Böhler, el cual supo orientar, demostrar, sustentar las bondades del producto ofrecido para la mejora de la producción y poder así hacer frente a la problemática de retraso en la fabricación y entrega de pernos como producto final para sus clientes. Con la elaboración de matrices con nuevo acero W 320 (diseñado para trabajo en caliente), se mejora el método de fabricación y se asegura la calidad de servicio, la aplicación e implementación mejora en la línea de forjado no solo ayudo a mejorar los tiempos de fabricación, si no que se eliminaron partes del proceso de orden común para este tipo de actividad como: reducir tiempos y costos de mantenimiento, se mejoró infraestructura, se redujo la mano de obra, reproceso y lo más importante las paradas de producción. Finalmente queda demostrado que la innovación es parte del crecimiento de toda empresa frente a sus principales competidores y se puede asegurar que los resultados obtenidos responden a los fines previstos. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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