Análisis del proceso y control de producción para incrementar la productividad empresarial en el área de corte de la empresa Cotto Knit S. A. C.
Descripción del Articulo
El presente estudio plantea realizar el análisis del proceso y control de producción para incrementar la productividad empresarial en el área de corte de la empresa COTTO KNIT S.A.C. En ese sentido, tiene como objetivo general: “Proponer un plan de mejora para los diferentes procesos del área de cor...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2022 |
| Institución: | Universidad Privada del Norte |
| Repositorio: | UPN-Institucional |
| Lenguaje: | español |
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El presente estudio plantea realizar el análisis del proceso y control de producción para incrementar la productividad empresarial en el área de corte de la empresa COTTO KNIT S.A.C. En ese sentido, tiene como objetivo general: “Proponer un plan de mejora para los diferentes procesos del área de corte puede incrementar la productividad de la empresa COTTON KNIT S.A.C.; el año 2021”. Para ello, se recogió información y con el apoyo del diagrama de flujo, el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto se realizó el diagnóstico del estado situacional de la empresa. Posteriormente, se realizó la implementación de la propuesta en dos etapas: la primera busca la estandarización de los tiempos de las 16 actividades que son parte del proceso de corte con apoyo de un trabajo de estandarización de temporal y el diagrama de flujo del proceso; así mismo, se implementó con el apoyo de herramientas como las 5S y Layout la mejora de la distribución del espacio y ubicación de maquinarias y materiales en el área de corte. Por otro lado, los resultados muestran que después de haber implementado la propuesta la productividad es significativamente más eficiente, pues hay un ahorro de aproximadamente 42 horas en proceso de corte de 14 productos referenciales. |
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Para ello, se recogió información y con el apoyo del diagrama de flujo, el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto se realizó el diagnóstico del estado situacional de la empresa. Posteriormente, se realizó la implementación de la propuesta en dos etapas: la primera busca la estandarización de los tiempos de las 16 actividades que son parte del proceso de corte con apoyo de un trabajo de estandarización de temporal y el diagrama de flujo del proceso; así mismo, se implementó con el apoyo de herramientas como las 5S y Layout la mejora de la distribución del espacio y ubicación de maquinarias y materiales en el área de corte. 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