Propuesta de mejora en la planificación y gestión en el área de mantenimiento Mina para incrementar la confiabilidad en los equipos de carguío

• Autor: Ramos Yupanqui, Roland Franklin
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2020
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/26276
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/26276
• Nivel de acceso: acceso embargado
• Materia: Mantenimiento industrial; Transporte de carga; Eficiencia; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El trabajo tuvo como objetivo general, incrementar la confiabilidad de los equipos de carguío y reducir los costos en el área, mediante la propuesta de mejora en la planificación y gestión en el área de Mantenimiento Mina de una empresa minera. Mediante la evaluación de la situación del área para la planificación y gestión en Mantenimiento Mina; se había utilizado 5 herramientas bases, para encontrar los principales problemas que afectan la confiabilidad de los equipos de carguío, cuyo fin fue la recopilación de información, donde se usaron cuadros y gráficos estadísticos. Resultados. Los principales problemas que encontraron son: Se realizaban las inspecciones de forma deficiente, aumentando las órdenes de trabajo en los Mantenimientos Programados, generando paradas no planificadas e incremento de los mantenimientos correctivos, como consecuencia se producía paradas de producción, generando un costo anual de $/. 433,933.21 dólares. No tenían definido los tiempos estándar para la ejecución de los trabajos programados y la mala planificación para su ejecución, generaban incremento de horas extras del personal, reflejado en sobretiempo de mano de obra, incrementando los costos anuales en los pagos de $/. 24,001.4 dólares. Las paradas no planificadas debido a la falla de los insumos y reparaciones deficientes realizadas por el personal contratista, generaban una pérdida de la producción, con un costo anual de $/. 31,093.31 dólares. Faltaban los repuestos en el almacén general, donde se generaban pedidos por emergencia en un 15 % adicional en su costo de envió, con un incremento en el presupuesto anual en el área de Mantenimiento Mina de $/. 76,028.46 dólares. No se tenían las autorizaciones en la mayoría de personal de taller para manipulación de equipos de soporte que se necesitaba para el cambio de componentes mayores, generando retrasos para la entrega de los equipos de carguíos después de los trabajos programados, generando costos anuales de $/. 50,997.03 dólares. Conclusiones. El desarrollo de la propuesta de mejora en la planificación y gestión en el área de mantenimiento mina para incrementar la confiabilidad en los equipos de carguío consistió en la aplicación de la metodología Kaizen, Estudio de tiempos y estandarización de los trabajos programados, aplicación de penalidades por mala reparación por parte del personal contratista, EQQ y punto de reposición de stock en almacén general y un Programa de Capacitación al personal de taller para operación de equipos de soporte. Estas mejoras lograron reducir las paradas no planificadas de los equipos de carguío e incrementar la Confiabilidad, Disponibilidad y reducir los costos en pago de horas extras al personal y pedidos de repuestos por emergencia. En la evaluación económica, la implementación de la propuesta de mejora en la planificación y gestión del área de mantenimiento en un periodo de 2 años, se dio como resultado que el proyecto es RENTABLE, ya que se obtuvo un VAN de $/. 483,687.52 dólares, TIR de 607.9% y B/C de 2.7