Propuesta de mejora para la reducción de merma en el área de inyección de piezas plásticas en una empresa productora de plumones aplicando la metodología Six Sigma

• Autores: Lucero Alarcón, Cristina Helens, Rodríguez Cabello, Silvana Ingrid
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2018
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/15261
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/15261
• Nivel de acceso: acceso embargado
• Materia: Ingeniería Industrial; Industria del plástico; Productividad; Procesos industriales (manufactura); Gestión de calidad; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo nace por la necesidad de elaborar una propuesta de mejora que contribuya a la reducción de los niveles de merma generados en el área de inyección de piezas plásticas de una empresa productora de plumones. Se desarrolló un análisis de la situación actual de la empresa y se identificaron los principales problemas que generaban la merma en el proceso, dichos problemas fueron priorizados de acuerdo a la cantidad (T) de piezas defectuosas y pérdida generada. Además, se determinó el nivel Six Sigma actual del proceso de inyección. Según data histórica obtenida, en el año 2017 el scrap generado fue de 83.75 T, superando en un 13.76% al resultante en el año 2015, por lo que se recomienda el uso de la metodología Six Sigma por sus casos de éxito conocidos en la reducción del merma. En la empresa aún no se ha desarrollado la metodología Six Sigma, es por ello que fue vital contar con el apoyo de la gerencia de producción, el jefe de turno, operarios y matriceros para poder brindarles un alcance de los beneficios de la metodología y nos aporten información para poder diseñar la propuesta de mejora. Para elaborarla se emplearon herramientas de calidad del modelo DMAMC, tales como: mapa de procesos, Matriz AMEF, Diagrama de Paretto, Diagrama Ishikawa. Luego de diseñar las mejoras, se evaluaron nuevamente los datos para un nuevo análisis. A partir de este se detallaron los resultados esperados, costo/beneficio, el nuevo nivel del Six Sigma; aplicando la mejora ascendió a 4.64. Además, se obtuvo una disminución en el nivel de piezas defectuosas del proceso en un 17.49%, el cual representa un ahorro de S/ 119,011.90.