Propuesta de un modelo de mejora continua en una línea de fabricación de pisos de madera utilizando Lean Manufacturing

• Autores: Carrillo Rodriguez, Gianni Gabriel, Cumpa Quesquen, Richard, Hartley López, Harry Gustavo, Zuñiga Accostupa, Eder Tony
• Formato: tesis de maestría
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/636864
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/636864
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de procesos; Producción industrial; Cadena de producción; Lean manufacturing; Process management; Industrial production; Production line

Esta tesis presenta una propuesta de mejora mediante la aplicación de la metodología de Lean Manufacturing, basada en la teoría de diferentes autores y la sustentación probada de diversos casos de éxitos, dicha propuesta busca identificar y eliminar los desperdicios en una línea de producción industrial de productos de madera en cuyos procesos operativos clave se han encontrado cuellos de botella mediante restricciones respecto a los inventarios en proceso y excesos de tiempos en las operaciones. Se ha realizado un análisis en los procesos utilizando las diferentes herramientas de Lean, siendo el proceso de maquinado y sus sub procesos como moldurado, retestadora y despuntadora donde se centra la investigación. Para la gestión se utilizó la eficiencia global de equipos OEE, entre otros indicadores. Asimismo, la utilización del SMED resulta clave para la reducción de tiempos de calibración en el proceso de maquinado aumentando como resultado la producción final. Para el desarrollo de este trabajo investigativo se realiza una depuración de las principales MUDAS que afectan el proceso en discusión, siendo movimientos, defectos, esperas e inventarios los que tienen mayor impacto. La propuesta final plantea una solución integral conformada por cuatro etapas: 1) Herramientas y métodos no estándares; 2) Procedimientos no estándares; 3) Falta de entrenamiento; y 4) Movimientos innecesarios. En el VSM futuro muestra la información del resultado propuesto en la cual se logra mejorar las variables de OEE, WIP, Lead Time y movimientos innecesarios.