Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de máquinas mediante herramientas de Lean Manufacturing y RPA en una MYPE del sector plástico en Perú

• Autores: Navarro Sánchez, Melanie Madeleine, Pacheco Caceres, Ahelyn Ariana
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685537
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/685537
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: TPM; Plastic Industry; SMED; RPA; Power Apps; Power Automate; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El proceso productivo de plásticos enfrenta desafíos significativos en la disponibilidad de la maquinaria, particularmente en el incumplimiento de pedidos, lo que impacta negativamente en la eficiencia y rentabilidad de la producción. Este trabajo propone una solución integral mediante la aplicación de la metodología Lean Manufacturing y herramientas de Robotic Process Automation. En primer lugar, se plantea la estandarización de actividades dentro del proceso productivo, utilizando herramientas como TPM (Mantenimiento Productivo Total) y una distribución optimizada de la planta. Adicionalmente, se implementarán soluciones tecnológicas basadas en la suite de Microsoft Power Platform, específicamente Power Apps y Power Automate, para complementar la implementación del mantenimiento preventivo. Además, se busca reducir los tiempos de set-up en las máquinas extrusoras y selladoras mediante la aplicación de la herramienta SMED, lo que permitirá disminuir significativamente las actividades que no generan valor en todo el proceso productivo. A futuro, se espera que estas mejoras contribuyan a fortalecer la reputación de las pequeñas empresas del sector, garantizando entregas puntuales y fomentando su crecimiento sostenible. La validación del modelo, realizada mediante simulación, proyecta un incremento en la disponibilidad de la maquinaria a un 96.61%. Asimismo, el piloto implementado con las herramientas de Microsoft ha demostrado un ahorro significativo en tiempos y costos. En conclusión, la propuesta es factible por su impacto positivo en la eficiencia y rentabilidad. Además, mejorará la confianza del cliente, aumentará la capacidad productiva, automatizará procesos clave y eliminará retrasos en la entrega de pedidos, posicionando a la empresa como un referente en el sector.