Aplicación de Metodología Lean Manufacturing para incrementar la productividad en el área de mezcla de una empresa de alimento vacuno en Lima - Perú

• Autor: Mondragon Gonzales, William Moises
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674357
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/674357
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Manufactura esbelta; Productividad; Mantenimiento Productivo Total; 5S; Estandarización de trabajo; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

​A nivel mundial, la preparación de alimentos destinados al ganado bovino se posiciona como un proceso fundamental dentro de la cadena de suministro agropecuario. En el Perú, un país con una economía agrícola variada, la producción y distribución de alimentos para animales desempeñan un papel crucial en la industria agropecuaria, puesto que después de la crisis de la pandemia en el año 2020 este sector ha ido incrementando su importancia. Sin embargo, según el INEI, se estima que hasta el 30% de los alimentos destinados a animales se pierden o se desperdician durante el proceso de producción y distribución en Perú. Este estudio se centró en implementar la metodología Lean Manufacturing con el objetivo de aumentar la eficiencia en la producción en el departamento de mezcla de una compañía de alimentos vacunos ubicada en Lima, Perú. La investigación se centró en la implementación de herramientas Lean; tales como las 5S, la estandarización de procesos y el Mantenimiento Productivo Total (mantenimiento preventivo y autónomo). Para poder identificar la problemática inicial se realizo un diagnostico para poder conocer que tan grave era el problema. Luego, se evaluó si era factible realizar una implementación para mejorar la productividad, para que, posteriormente, establecer un modelo de solución que permita una mejora y que sea, a su vez, sostenible. Finalmente, se pudo validar mediante un piloto confirmando que la propuesta realizada por el equipo técnico era viable. Los resultados evidenciaron un incremento en los indicadores principales. En la auditoría final, se observó un incremento de 5.2 puntos, pasando de 4.6 a 9.8 sobre 10, lo que indica una mejora significativa en el orden y la limpieza del área de trabajo; y que se pudo lograr aumentar la productividad en el proceso de fabricación del área de mezcla de 19.94kg/hr a 24kg/hr incrementando de esta manera la eficiencia.