Mejora de procesos en el área de fabricaciones especiales con el fin de incrementar la disponibilidad de máquinas con la aplicación del TPM en una empresa del sector metalmecánico

Descripción del Articulo

La presente investigación evidencia la mejorara de los procesos en el área de fabricaciones especiales con el objetivo de incrementar la disponibilidad de máquinas en la empresa Manufacturas Industriales Mendoza S.A en adelante MIMSA., a través del Mantenimiento Productivo Total, con el objetivo de...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Cordova Matias, Brigitte Valentina, Palacios Molina, Manuel Luis
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671429
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/671429
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Estructuras metálicas
Proceso de producción
Mantenimiento productivo total
Pilares del TPM
5 S
Structures metallics
Process of production
Maintenance productive total
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Descripción
Sumario:La presente investigación evidencia la mejorara de los procesos en el área de fabricaciones especiales con el objetivo de incrementar la disponibilidad de máquinas en la empresa Manufacturas Industriales Mendoza S.A en adelante MIMSA., a través del Mantenimiento Productivo Total, con el objetivo de proponer diversas ventajas competitivas que le permita mejorar la eficiencia de los tiempos de entrega y competir tanto en precio como en la calidad del producto. El enfoque de la metodología del TPM permite evaluar los diferentes inconvenientes dentro de la planta de producción, estos problemas impactan de manera inmediata en la cadena de valor del producto elegido para estudio. Por lo cual, permite desarrollar los pilares del TPM en conjunto con el uso de la herramienta de las 5S. Luego se verifica que el proyecto de implementación de la herramienta fue viable. El presente trabajo evidencia los problemas que tuvo la empresa y que como consecuencia retrasó los tiempos de entrega de producción y las ventajas que se tuvo al implementar una herramienta de llamada total productive maintenance (TPM). Se mejoró las fallas de máquinas, se redujo las mermas y productos defectuosos mediante su aplicación con la finalidad de evitar que el 100% de los mantenimientos sean correctivos. Por lo cual, se tiene como objetivo el aumento de las ventas en un 10% mediante la aplicación del TPM. Para finalizar, se mejora el cumplimiento de entregas de producción.
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