Incremento de la eficiencia en la producción de chocolate aplicando 5s, SLP, Estandarización de procesos y Mantenimiento Preventivo en una empresa del sector de confitería

• Autores: Cabanilla Muñoz, Cristina Marcela, Arias Marcos, Rosalinda Soledad
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687573
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687573
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Eficiencia; 5s; Systematic Layout Planning; Estandarización de procesos; Mantenimiento Preventivo; Sector confitería Efficiency; 5S; Process Standardization; Preventive Maintenance; Confectionery Sector; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La industria alimentaria es fundamental para la economía peruana debido a su importante rol en la producción y generación de empleo. Las empresas pertenecientes a este sector se encuentran en la necesidad de evitar problemas en su producción para convertirse en organizaciones más competitivas dentro de su mercado. Por ello, en este proyecto se mejora el cumplimiento de producción de boligol en una empresa de confitería; esto, se evidencia con el indicador de la eficiencia productiva, ya que la empresa presentaba una eficiencia de 80.08%; mientras que la del sector de confitería posee un 96%, ocasionando un impacto económico de 110,491.20 soles, representando el 9.89% de la facturación anual. Para dar solución a esta problemática, se aplica 5s en toda la línea de producción de Boligol, para obtener un entorno limpio y ordenado, y con ello, poder llevar a cabo el plan piloto de la aplicación de las demás herramientas de ingeniería. Luego de ello, se aplica Systematic Layout Planning para abordar los recorridos innecesarios que existen entre los procesos de grageado y platinado con respecto a sus almacenes; Estandarización de Procesos, por la existencia de variabilidad de tiempos en el proceso de platinado; Mantenimiento Preventivo, por el alto índice de mantenimiento correctivos que presenta la máquina platinadora. Posterior a la aplicación de el plan piloto de estas herramientas, se logra el incremento de la eficiencia a un 93.31% y mejorar la producción que la empresa tiene establecida. Finalmente, se evidencia los resultados y la viabilidad de este proyecto; así como también, el análisis financiero del flujo de caja económico