Mejora de la disponibilidad de los equipos para la producción de cajas de cartón corrugado en una empresa del Sector Manufactura utilizando herramientas de Lean Manufacturing

• Autores: Padilla Portugal, Gonzalo Alfredo, Balbin Damas, Godofredo Emilio
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674113
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/674113
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Envases de cartón; Herramientas de ingeniería industrial; OEE; Lean Manufacturing; Cardboard packaging; Industrial engineering tools; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

En el presente trabajo de suficiencia profesional se desarrolló y utilizo herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la disponibilidad de los equipos y maquinarias durante el proceso de elaboración de los envases de cartón ondulado, que es parte del sector secundario de papeles y envases. La empresa atraviesa una problemática debido a la baja disponibilidad en los equipos, lo que origina sobrecostos de producción como horas extras, penalidades y perdidas de clientes potenciales perjudicando el desarrollo y crecimiento sostenido de la compañía. Por ello, para hacer frente a esta problemática y mitigarla, en el presente trabajo de investigación se eligió tres herramientas de Lean: ESTANDARIZACION, SMED y TPM. En primer lugar, LA ESTANDARIZACION DEL PROCESO nos ayuda a garantizar que todas las operaciones y productos se fabriquen de manera igual, reduciendo significativamente reprocesos y mermas por faltas de calidad. En segundo lugar, tiempo de cambio en menos de 10 minutos (SMED) nos permitirá reducir los tiempos de cambios entre pedidos y aumentar la productividad de las maquinas. Finalmente, el TPM siglas del mantenimiento productivo total, con un mantenimiento preventivo de los equipos sin averías y fallas maximizara toda la eficiencia de la línea de producción evitando cero accidentes, cero fallas y cero defectos.