Aplicación de cascarillas de Óxidos de Hierro en la fabricación de revestimientos para electrodos de soldadura
Descripción del Articulo
La industria siderúrgica nacional produce aproximadamente 1.1 millones de TM de acero por año, en cuyo proceso se genera un residuo sólido denominado “cascarillas de óxidos de hierro”. El presente trabajo es un estudio acerca de la factibilidad de emplear dicho residuo siderúrgico en la fabricación...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2013 |
| Institución: | Universidad Nacional de Ingeniería |
| Repositorio: | UNI-Tesis |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:cybertesis.uni.edu.pe:20.500.14076/1265 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/20.500.14076/1265 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
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La industria siderúrgica nacional produce aproximadamente 1.1 millones de TM de acero por año, en cuyo proceso se genera un residuo sólido denominado “cascarillas de óxidos de hierro”. El presente trabajo es un estudio acerca de la factibilidad de emplear dicho residuo siderúrgico en la fabricación de revestimientos para electrodos de soldadura, reemplazando a un óxido de hierro mineral de mayor costo, denominado óxido de hierro micáceo (MIO). La cascarilla posee un contenido aproximado de 68 % de hierro, que es equivalente al contenido de hierro que posee el MIO (66 %), lo que le confiere al revestimiento similares propiedades químicas y metalúrgicas. Además, la cascarilla posee una granulometría en la que el 8 % del material es menor a 500 µm, mientras que el MIO posee una granulometría en la que el 99 % es menor a dicho tamaño. Es por ello que se realizaron balances metalúrgicos de carga y pruebas de molienda con el fin de obtener un tamaño de partícula adecuado para la fabricación del electrodo. Los electrodos generados fueron evaluados por soldadores certificados; los cordones de soldadura obtenidos fueron sometidos a ensayos de conformidad para asegurar la calidad del producto final. Los resultados de estos ensayos cumplen con la especificación AWS/ASME SFA-5.1/SFA-5.1M. |
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Es por ello que se realizaron balances metalúrgicos de carga y pruebas de molienda con el fin de obtener un tamaño de partícula adecuado para la fabricación del electrodo. Los electrodos generados fueron evaluados por soldadores certificados; los cordones de soldadura obtenidos fueron sometidos a ensayos de conformidad para asegurar la calidad del producto final. Los resultados de estos ensayos cumplen con la especificación AWS/ASME SFA-5.1/SFA-5.1M.The national steel industry produces approximately 1.1 million tons of steel per year, in which process generates a solid residue called “scales”. The present work is a study of the feasibility of using such residue in manufacturing coatings for welding electrodes, replacing an iron oxide mineral more expensive, called micaceous iron oxide (MIO). The scales have approximately 68% iron by weight, which is equivalent to the iron content MIO holds (66 %), what gives the coating similar chemical and metallurgical properties. Besides, the scales have a granulometry in which 8% of the material is less than 500 microns, while the MIO has a granulometry in which 99% is less than that size. This is why metallurgical load balances and grinding test were carried out to obtain a suitable particle size for the manufacture of the electrode. The electrodes were evaluated by certificates welders; the weld beads obtained were subjected to tests in accordance to ensure final product quality. The results of these tests comply with AWS/ASME SFA-5.1/SFA-5.1M specification.Submitted by Admin Admin (admin@uni.edu.pe) on 2015-08-25T19:20:07Z No. of bitstreams: 1 ugarte_dj.pdf: 2568284 bytes, checksum: d2f203896e1c90ccf2ce66d5044e171d (MD5)Made available in DSpace on 2015-08-25T19:20:07Z (GMT). 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