Implementación del Sistema Kanban para la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C 2024
Descripción del Articulo
La presente investigación tuvo como objetivo implementar el Sistema Kanban para optimizar la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C., fabricante de cajas de cartón corrugado. Se empleó una metodología mixta con enfoque pre experimental, integrando el Value Stream Mapping como...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Tecnológica del Perú |
| Repositorio: | UTP-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/12661 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12867/12661 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Sistema Kanban Value Stream Mapping Lead Time Optimización de procesos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | La presente investigación tuvo como objetivo implementar el Sistema Kanban para optimizar la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C., fabricante de cajas de cartón corrugado. Se empleó una metodología mixta con enfoque pre experimental, integrando el Value Stream Mapping como herramienta diagnóstica cuantitativa y entrevistas cualitativas con el personal operativo. La implementación abarcó cinco estaciones productivas durante seis meses, aplicando tarjetas Kanban, tableros visuales y controles de flujo pull. Los resultados evidenciaron mejoras significativas en indicadores clave: reducción del 17.8% en el Cycle Time (365 a 300 minutos), disminución del 39.5% en el WIP (1,524 a 800 unidades), incremento del 20% en el Throughput (2.5 a 3 unidades/hora) y una notable reducción del 49.4% en el Lead Time total (22,785 a 11,520 minutos). La Eficiencia del Flujo mejoró un 14.5% alcanzando el 95% en todas las estaciones, especialmente en Pegado y Ensamblaje que pasó del 75% al 95%. El índice de quejas se redujo de 2.63% a 0.81%, con una disminución del 60% en el volumen total de reclamaciones. El análisis inicial identificó que las acumulaciones excesivas de WIP (40%) y los tiempos muertos elevados (30%) constituían el 70% de los problemas según el análisis de Pareto. La implementación del Sistema Kanban se centró en equilibrar el flujo productivo mediante controles visuales y límites de WIP. Los colaboradores mostraron una evolución positiva en su percepción del cambio, con valoraciones que pasaron de neutrales (3/5) a favorables (4.5/5). |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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