Implementación del Sistema Kanban para la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C 2024

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como objetivo implementar el Sistema Kanban para optimizar la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C., fabricante de cajas de cartón corrugado. Se empleó una metodología mixta con enfoque pre experimental, integrando el Value Stream Mapping como...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Pedroza Gavilán, Lisset, Alvarez Zárate, Cristhian Jair
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Tecnológica del Perú
Repositorio:UTP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/12661
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12867/12661
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Sistema Kanban
Value Stream Mapping
Lead Time
Optimización de procesos
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente investigación tuvo como objetivo implementar el Sistema Kanban para optimizar la gestión sostenible de inventarios en la empresa Cartypal S.A.C., fabricante de cajas de cartón corrugado. Se empleó una metodología mixta con enfoque pre experimental, integrando el Value Stream Mapping como herramienta diagnóstica cuantitativa y entrevistas cualitativas con el personal operativo. La implementación abarcó cinco estaciones productivas durante seis meses, aplicando tarjetas Kanban, tableros visuales y controles de flujo pull. Los resultados evidenciaron mejoras significativas en indicadores clave: reducción del 17.8% en el Cycle Time (365 a 300 minutos), disminución del 39.5% en el WIP (1,524 a 800 unidades), incremento del 20% en el Throughput (2.5 a 3 unidades/hora) y una notable reducción del 49.4% en el Lead Time total (22,785 a 11,520 minutos). La Eficiencia del Flujo mejoró un 14.5% alcanzando el 95% en todas las estaciones, especialmente en Pegado y Ensamblaje que pasó del 75% al 95%. El índice de quejas se redujo de 2.63% a 0.81%, con una disminución del 60% en el volumen total de reclamaciones. El análisis inicial identificó que las acumulaciones excesivas de WIP (40%) y los tiempos muertos elevados (30%) constituían el 70% de los problemas según el análisis de Pareto. La implementación del Sistema Kanban se centró en equilibrar el flujo productivo mediante controles visuales y límites de WIP. Los colaboradores mostraron una evolución positiva en su percepción del cambio, con valoraciones que pasaron de neutrales (3/5) a favorables (4.5/5).
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