Implementación de SMED para reducir el tiempo de producción de furgones en la empresa JP Carrocerías, Lima-2023
Descripción del Articulo
La empresa JP Carrocerías enfrenta un problema de retrasos en la fabricación de furgones de tres toneladas, debido a una serie de deficiencias en su proceso de producción. Estos problemas incluyen la mala distribución de los procesos, la gestión inadecuada del suministro de materiales, el tiempo exc...
| Autores: | , |
|---|---|
| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Tecnológica del Perú |
| Repositorio: | UTP-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/11023 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12867/11023 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Tiempo de producción Actividades internas Actividades externas https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | La empresa JP Carrocerías enfrenta un problema de retrasos en la fabricación de furgones de tres toneladas, debido a una serie de deficiencias en su proceso de producción. Estos problemas incluyen la mala distribución de los procesos, la gestión inadecuada del suministro de materiales, el tiempo excesivo dedicado a la medición de piezas, y la falta de organización de herramientas e insumos. Estas deficiencias han llevado a que el tiempo de producción promedio exceda los 16 días establecidos, alcanzando un promedio de 18.55 días. La falta de un análisis exhaustivo de las actividades internas y externas ha sido identificada como una causa clave de estos problemas. El objetivo de esta investigación es implementar la metodología SMED para reducir el tiempo de producción de furgones en JP Carrocerías en Lima durante el año 2023. La investigación adopta un enfoque mixto y un diseño preexperimental para analizar la aplicación de SMED. Se seleccionó una muestra de 30 reportes de fabricación de furgones y se utilizaron técnicas de recolección de datos como encuestas y observación directa. El proceso se dividió en cuatro etapas: identificación de procesos que generan retraso, optimización, estandarización e implementación de indicadores de control. Los resultados muestran que la implementación de SMED ha sido exitosa, reduciendo significativamente los tiempos de producción de furgones de tres toneladas de 18.55 días a 16.3 días, y disminuyendo las actividades internas de 68.8 horas a 51.6 horas. Mejoras específicas como el diseño de carritos ergonómicos y la reorganización de áreas de almacenamiento han contribuido a estos resultados. The standardization of optimized processes has generated a reduction in operating times in most of the identified processes. In conclusion, the implementation of SMED has been effective in reducing production times at JP Carrocerías. |
|---|
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).