Propuesta de mejora de la línea de producción de la levadura recuperada para incrementar la productividad en la empresa MASD S.A.C.

• Autores: Obando Castillo, Abraham Jesús, Vilela Enriquez, Sebastián Alonso
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/8097
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/8097
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de la producción; Estandarización de procesos; Productividad; Eficiencia industrial; Aprovechamiento de residuos; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

En la presente, se obtuvo como objetivo general presentar mejoras en las etapas de fabricación de levadura recuperada en la empresa MASD S.A.C. para acrecentar la productividad de la organización, se observaron ineficiencias en lo que es el proceso de obtención de la levadura autolizada, una organización inadecuada, tiempos largos en el proceso de secado artesanal, mermas en el proceso y falta de formación de los empleados. Estas problemáticas fueron trabajadas bajo la herramienta de estandarización de procesos para contrarrestar estos inconvenientes mencionados. Finalmente, con la identificación del cuello de botella en la fase del secado, la cual tenía una duración de 21600 minutos en procesar, se implementó el secador de tambor para levadura cervecera reduciendo los tiempos a 1087 min; y así, con la herramienta de trabajo, logrando un cambio en el rendimiento y los indicadores de la productividad. Además, se realizó la evaluación de desempeño que se aplicaron a los empleados dedicados al área de producción con el fin de conocer su grado de satisfacción con las elecciones e implementaciones realizadas por las autoridades de la empresa. Por otro lado, con la implementación de la maquinaria mencionada y los gastos de aplicación, se logró obtener un valor actual neto (VAN) de S/235 756,37; con la tasa de interés de retorno (TIR) del 77%; el análisis costo – beneficio (B/C), de 1,9.