Propuesta de mantenimiento centrado en confiabilidad en una empresa reprocesadora de subproductos de arroz para minimizar el número de averías

• Autor: Reaño Ramos, Leonardo Miguel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/2058
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/2058
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento industrial; Reducción de fallas; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La empresa objeto de estudio es una reprocesadora de subproductos de arroz, la cual brinda el servicio de maquila, en la cual se reprocesan subproductos de arroz, tales como arrocillo y descarte. Primero se diagnosticó la situación actual de la empresa en su operación y en el mantenimiento del sistema productivo, resultando que el 59.14% de las paradas de producción son a causa de averías de sus máquinas, identificadas en su totalidad cuarenta y dos averías, generando pérdidas económicas valorizadas en S/.112,069.94 soles. Posteriormente se propuso un plan de mantenimiento basado en confiablidad, dónde se utilizó la herramienta análisis de criticidad, la cual permitió identificar las máquinas críticas del sistema productivo: la selectora, el compresor, el secador de aire y la zaranda; de los datos anteriores se hizo un análisis de modos y efectos de fallo identificando las averías y fallas de cada máquina, para así mediante un árbol de decisiones de RCM optar por las medidas preventivas de mantenimiento a realizar. Finalmente se realizó la evaluación costo beneficio, dónde se espera que tras aplicar la propuesta de RCM, el número de averías se reduzca a catorce, incrementando la producción en un 12%. Esto significaría un incremento de la eficiencia del 84% al 95%, una reducción de los costos de mantenimiento valorizada en S/. 0.37 soles por unidad producida, el tiempo promedio para fallar pasaría de 60.26 horas a 206.14 horas, el tiempo promedio para reparar de 7.24 horas a 6.79 horas, la disponibilidad se maximizaría del 89.26% al 96.81% y el OEE incrementaría 5.44%. Todos estos indicadores se ven reflejados en la reducción de los costos por avería, resultado un beneficio para la empresa de S/.75 663.65 soles.