Implementación de Lean Manufacturing y su impacto en la productividad en el proceso de fabricación de esquineros de Plásticos en Villa el Salvador 2024

Descripción del Articulo

Esta investigación se centra en la implementación de la metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el proceso de fabricación de esquineros de plástico en una empresa manufacturera en Lima, Perú. Los principales problemas identificados son: la falta de capacitación del personal,...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Napan Ancajima, Fatima Alessandra, Velasquez Castro, Wilder Elmer
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Tecnológica del Perú
Repositorio:UTP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/11519
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12867/11519
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Lean manufacturing
Value Stream Mapping
Proceso de fabricación
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Esta investigación se centra en la implementación de la metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el proceso de fabricación de esquineros de plástico en una empresa manufacturera en Lima, Perú. Los principales problemas identificados son: la falta de capacitación del personal, la ausencia de limpieza y desorganización en el área de trabajo, una inadecuada distribución de los materiales y la falta de control en la producción. Con la finalidad de resolver los problemas antes mencionados se implementaron soluciones bajo el enfoque la herramienta 5S y el Value Stream Mapping. El enfoque de la investigación es cuantitativo y su análisis correlacional detalla la relación entre Lean Manufacturing y la productividad. Además, se utilizan como instrumentos fichas de observación y cuestionarios. Se realizo la identificación de oportunidades de mejora en el proceso de fabricación de esquineros, se hace un diagnóstico de la situación inicial del Value Stream Mapping, en el cual se detecta cuellos de botella en las áreas de mezclado, corte y empacado. Asimismo, luego de implantadas las soluciones se realizó una evaluación del Value Stream Mapping final. Como segundo paso se implementa la 5S para poder solucionar los problemas de estas áreas críticas, logrando un lugar de trabajo ordeno y una limpieza adecuada. Finalmente, con lo antes expuesto se logra un aumento en la productividad de 74.29% luego de implementar la metodología de Lean Manufacturing.
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).