Diseño de puestos de trabajo en la producción de hélices para reducir los pedidos no atendidos en una empresa metalmecánica

Descripción del Articulo

El presente proyecto de investigación se realiza en una empresa metal mecánica, la cual se dedica principalmente al proceso de fabricación de piezas de embarcaciones una gran demanda no atendida en su totalidad, la cual está relacionada con los diseños de puestos de trabajo con riesgos disergonómico...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Fernandez Rios, Omar de Jesus
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
Repositorio:USAT-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/7713
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/20.500.12423/7713
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Ergonomía, productividad y seguridad industrial
Mejora de procesos y eficiencia empresarial
Desarrollo sostenible y responsabilidad social empresarial
Ergonomics, productivity and industrial safety
Process improvement and business efficiency
Sustainable development and corporate social responsibilit
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:El presente proyecto de investigación se realiza en una empresa metal mecánica, la cual se dedica principalmente al proceso de fabricación de piezas de embarcaciones una gran demanda no atendida en su totalidad, la cual está relacionada con los diseños de puestos de trabajo con riesgos disergonómicos la cual genera un impacto económico de S/ 360 750, como parte de la metodología empleada se utilizó el método REBA para realizar la evaluación ergonómica de los puestos de trabajo. Se realizó nuevos diseños de puestos de trabajo, capacitación del personal, y uso de equipos de protección personal, lo cual contribuyó al aumento de la producción en un 14,29 % para la etapa de moldeado y un 28,58 % para la etapa de mecanizado. Además de aplicar las demás mejoras, para el puesto de trabajo de fundición se necesitó un rediseño del sistema de horno, lo que trajo consigo se redujera sustancialmente del 100 % a 27,28 % la saturación del operario en el proceso de vaciado y con la nueva capacidad del horno se aumentó la productividad mano de obra de fundición de 2 hélices/día a 4 hélices/día. Se determinó que con las mejoras se espera atender toda la demanda no atendida, la cual tendrá una inversión total de S/.54,843.62con una tasa interna de retorno del 114%, un valor neto actual de S/. 176,105.38 a un plazo de 5 años, siendo un proyecto muy viable y rentable para la empresa en estudio.
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