Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento basado en los indicadores de overall equipment effectiveness para mejorar la productividad de la empresa Atlantica SRL

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El presente trabajo de investigación consistió en la elaboración de un Sistema de Gestión de Mantenimiento basado en los indicadores de overall equipment effectiveness para mejorar la productividad de la empresa ATLANTICA SRL. Se realizó un diagnóstico para conocer la situación actual de la empresa,...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Ñique Davila, Roberto Carlos
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
Repositorio:USAT-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/4424
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mantenimiento industrial
Empresas
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description El presente trabajo de investigación consistió en la elaboración de un Sistema de Gestión de Mantenimiento basado en los indicadores de overall equipment effectiveness para mejorar la productividad de la empresa ATLANTICA SRL. Se realizó un diagnóstico para conocer la situación actual de la empresa, el cual permitió identificar y analizar las paradas por modos de fallas y fallas funcionales de las máquinas afectando a la disponibilidad de las máquinas y por ende a la producción siendo un total de 2 619 paradas con una duración de 2 218,22 horas de paro durante el periodo de enero a junio del año 2019. Con la propuesta planteada del sistema de gestión de manteniendo, la productividad total de la empresa se estima que mejore en 31,86% produciendo de 179 903 sacos de polipropileno por día a 237 714 sacos de polipropileno por día. Adicionalmente, se mejoró el plan de mantenimiento que posee la empresa tomando un tiempo diario de 120 minutos distribuidos simultáneamente en las actividades que realizarán los mecánicos. Para realizar esta propuesta de sistema de gestión de mantenimiento, esta se basó en el ciclo de mejora continua de Deming. Por último, en cuanto al beneficio costo, se obtuvo que la empresa al aplicar la propuesta de mejora tendrá un beneficio de 14,43 soles por cada sol invertido.
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Se realizó un diagnóstico para conocer la situación actual de la empresa, el cual permitió identificar y analizar las paradas por modos de fallas y fallas funcionales de las máquinas afectando a la disponibilidad de las máquinas y por ende a la producción siendo un total de 2 619 paradas con una duración de 2 218,22 horas de paro durante el periodo de enero a junio del año 2019. Con la propuesta planteada del sistema de gestión de manteniendo, la productividad total de la empresa se estima que mejore en 31,86% produciendo de 179 903 sacos de polipropileno por día a 237 714 sacos de polipropileno por día. Adicionalmente, se mejoró el plan de mantenimiento que posee la empresa tomando un tiempo diario de 120 minutos distribuidos simultáneamente en las actividades que realizarán los mecánicos. Para realizar esta propuesta de sistema de gestión de mantenimiento, esta se basó en el ciclo de mejora continua de Deming. Por último, en cuanto al beneficio costo, se obtuvo que la empresa al aplicar la propuesta de mejora tendrá un beneficio de 14,43 soles por cada sol invertido.Submitted by Repositorio Tesis USAT (repositoriotesis_admin@usat.edu.pe) on 2022-04-08T18:06:43Z No. of bitstreams: 1 TL_ÑiqueDavilaRoberto.pdf: 8266484 bytes, checksum: 4cf715fe311609ed0f61004bc502bc0a (MD5)Approved for entry into archive by Repositorio Tesis USAT (repositoriotesis_admin@usat.edu.pe) on 2022-04-08T18:06:57Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TL_ÑiqueDavilaRoberto.pdf: 8266484 bytes, checksum: 4cf715fe311609ed0f61004bc502bc0a (MD5)Made available in DSpace on 2022-04-08T18:06:57Z (GMT). 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