Implementación de herramientas del TPM y la mejora en la eficiencia de la línea inyectora de la planta 3 de la empresa grupo Reyplast

• Autores: Tiburcio Echeverre, Ericka Alessandra, Nano Yepez, Carlos Rodrigo
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2022
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/6026
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/6026
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Análisis P-M; Averías; Accidente e incidentes; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente investigación se centró en implementar herramientas y métodos que contribuyan con la mejora de la eficiencia en la organización de sector industrial de plásticos, específicamente en el área de mantenimiento. Se realizó un estudio donde se puedo diagnosticar los problemas principales dentro de la línea inyectora de la empresa, que es el área principal de producción, focalizándonos en el mantenimiento de las máquinas primordiales como son las máquinas inyectoras CLF 285 TX. Dentro de las problemáticas, se encontraron la cantidad de averías reportadas semanalmente en la mayoría de las máquinas con tiempos elevados de reparación y esto se debe a la falta de metodologías para poder identificar de manera correcta la causa de la avería y en menor tiempo. Por consiguiente, se planteó como objetivo identificar en qué medida se mejorarían la eficiencia si reducimos el número de averías, para ello, la investigación determinó que la metodología de Análisis P-M; que es un proceso de 8 pasos que permitieron disgregar las condiciones físicas en las que se encuentra el equipo averiado e identificar la causa exacta. Otra problemática que no permitía un mejor indicador de eficiencia es la falla en los procesos, esto se debía muchas veces por la falta de limpieza adecuada de los equipos a causa de que no contaban con un programa de limpieza selectivo y organizado, con ayuda del método CIL Estándar, la empresa llevará un registro minucioso, organizado y continuo de limpieza profunda, con la ayuda de Check list y auditorias. Y, por último, el número de accidentes e incidentes tenía una cantidad constante, pero presentaba poca reducción, por ello se utilizó la técnica del CAP Do, ésta ayudó a generar un proceso de mejora con respecto a la seguridad de la empresa.