Mantenimiento productivo total para reducir el tiempo de parada no programada de máquina en una empresa de confecciones

• Autores: Chavez Reyes, Samantha Angela, Velasco Delgado, Andy Luis Alberto
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2026
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/10329
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/10329
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento productivo total; tiempo de parada no programada; disponibilidad operativa; productividad; máquinas de confección; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo tuvo como propósito implementar el Mantenimiento productivo total (TPM) para reducir el tiempo de parada no programada en las máquinas de corte, costura y acabado de una empresa de confecciones. Se analizó el mantenimiento autónomo, planificado y correctivo, evaluando su impacto en la reducción de la inactividad operativa. La hipótesis planteada sostuvo que la adopción del TPM mejora la eficiencia del proceso productivo y disminuye las interrupciones que afectan la disponibilidad de las máquinas. Los resultados del diagnóstico inicial y levantamiento de información evidenciaron un impacto positivo tras la implementación del TPM. La máquina de corte redujo sus tiempos de parada en un 11.06%, la máquina de costura en un 20.10% y la máquina de acabado en un 6.11%. Estos cambios fueron validados mediante la prueba t de Student, obteniendo valores estadísticamente significativos (p<0.05), lo que confirma la efectividad del TPM en la reducción de la inactividad no programada. La metodología utilizada fue deductiva y aplicada, lo que permitió resolver el problema de investigación. Además, el enfoque explicativo facilitó la identificación de estrategias de mejora. En conclusión, la incorporación del TPM en la empresa textil contribuyó positivamente a la mejora de la disponibilidad operativa y al incremento de la productividad. Del mismo modo, optimizó los tiempos de producción y redujo los períodos improductivos en las etapas de corte, costura y acabado, fortaleciendo la competitividad organizacional y promoviendo una gestión más eficiente de los recursos tecnológicos y humanos, reafirmando así el compromiso institucional con la mejora continua.