Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la fabricación de prendas de una empresa textil

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Este estudio se centró en aumentar la productividad mediante la reducción de tiempos en las actividades relacionadas con la fabricación de prendas textiles mineras, chalecos bolsillo cargo a través del Lean Manufacturing. La empresa en estudio, AGL innovaciones S.A.C., presta servicios a empresas de...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Cancino Cordero, Victor Andres, Villa Campos, Diego Alexis
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Ricardo Palma
Repositorio:URP-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/8867
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14138/8867
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Industria textil
Eficiencia
Productividad
Lean Manufacturing
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Este estudio se centró en aumentar la productividad mediante la reducción de tiempos en las actividades relacionadas con la fabricación de prendas textiles mineras, chalecos bolsillo cargo a través del Lean Manufacturing. La empresa en estudio, AGL innovaciones S.A.C., presta servicios a empresas del sector público como privado, especialmente en los sectores de confección de uniformes. Sus servicios incluyen diseño, fabricación, asesoría y comercialización de ropa para trabajo. La investigación soluciona los problemas principales que afectan el proceso productivo, se implementó el método 5S, para reducir los tiempos de producción de prendas textiles, Esta aplicación permitió, además, expandir y compartir el conocimiento práctico sobre el método utilizado. La implementación de la metodología SMED proporciona el apoyo necesario para minimizar los tiempos inactivos al realizar el cambio de prensatela, y por último, al desarrollar el Mantenimiento Autónomo se redujo el número de paradas por falla de equipos. También se emplearon herramientas de Ingeniería Industrial como el DOP, el DAP, cronogramas de actividades, diagramas de Ishikawa y diagramas de flujo para alcanzar estos objetivos. Los resultados obtenidos demuestran que los tiempos de producción se redujeron conforme a lo esperado. Asimismo, se logró una disminución en el tiempo de producción de prendas textiles y una optimización en el tiempo de cambio de prensatela. Esto resultó en la disminución de los reclamos recibidos porque las prendas de vestir fabricadas presentaban defectos y en un fortalecimiento y mejora de la relación con los clientes
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