Aplicación de las herramientas de lean manufacturing y su influencia en la productividad de fabricación de tanques en una empresa de plásticos

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación, corresponde a una empresa líder en el Perú en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, situada en el distrito de Lurín, Lima. La empresa se dedica a la producción y venta de tanques de polietileno y se tienen 3 tipos o c...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Herrera Olaya, Elsy Isabel
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Ricardo Palma
Repositorio:URP-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/8550
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14138/8550
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Industria del plástico
Producción eficiente
Manufactura esbelta
Procesos de manufactura
Minimización de residuos
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:El presente trabajo de investigación, corresponde a una empresa líder en el Perú en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, situada en el distrito de Lurín, Lima. La empresa se dedica a la producción y venta de tanques de polietileno y se tienen 3 tipos o clases: Tinacos, Cisternas y Biodigestores. Los principales problemas que se presentan en la compañía son las paradas de máquinas no programadas, los altos tiempos improductivos de los operarios de producción, desorganización y desorden en el centro de trabajo, desperdicios de materiales y el alto índice de reprocesos que retrasan todo el flujo productivo de la planta. El objetivo de la investigación planteó mejoras para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad en el proceso de fabricación de tanques rotomoldeados, específicamente en la línea de producción de biodigestores, mediante la aplicación de la metodología y técnicas de la manufactura esbelta. Con la aplicación de la metodología lean se logró implementar la metodología de 5 ́s, con la cual se logró ordenar, organizar y mantener limpio el centro de trabajo, mejorando la productividad de mano de obra en 21%. También se logró implementar un sistema de mantenimiento autónomo, con lo cual se incrementó en 9.3 pp la vida útil y disponibilidad de la maquinaria y equipos de la línea de producción. Por último, se aplicó el Poka Yoke, para reducir en 3.6 pp los desperdicios en el proceso cuello de botella del flujo productivo
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