Aplicación de las herramientas de lean manufacturing y su influencia en la productividad de fabricación de tanques en una empresa de plásticos
Descripción del Articulo
El presente trabajo de investigación, corresponde a una empresa líder en el Perú en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, situada en el distrito de Lurín, Lima. La empresa se dedica a la producción y venta de tanques de polietileno y se tienen 3 tipos o c...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Ricardo Palma |
| Repositorio: | URP-Tesis |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/8550 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.14138/8550 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Industria del plástico Producción eficiente Manufactura esbelta Procesos de manufactura Minimización de residuos https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | El presente trabajo de investigación, corresponde a una empresa líder en el Perú en la fabricación de productos plásticos para conducción y almacenamiento de fluidos, situada en el distrito de Lurín, Lima. La empresa se dedica a la producción y venta de tanques de polietileno y se tienen 3 tipos o clases: Tinacos, Cisternas y Biodigestores. Los principales problemas que se presentan en la compañía son las paradas de máquinas no programadas, los altos tiempos improductivos de los operarios de producción, desorganización y desorden en el centro de trabajo, desperdicios de materiales y el alto índice de reprocesos que retrasan todo el flujo productivo de la planta. El objetivo de la investigación planteó mejoras para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad en el proceso de fabricación de tanques rotomoldeados, específicamente en la línea de producción de biodigestores, mediante la aplicación de la metodología y técnicas de la manufactura esbelta. Con la aplicación de la metodología lean se logró implementar la metodología de 5 ́s, con la cual se logró ordenar, organizar y mantener limpio el centro de trabajo, mejorando la productividad de mano de obra en 21%. También se logró implementar un sistema de mantenimiento autónomo, con lo cual se incrementó en 9.3 pp la vida útil y disponibilidad de la maquinaria y equipos de la línea de producción. Por último, se aplicó el Poka Yoke, para reducir en 3.6 pp los desperdicios en el proceso cuello de botella del flujo productivo |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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