Implementación del Lean Manufacturing para mejorar el proceso de reparación de cilindros hidráulicos en una empresa metal mecánica
Descripción del Articulo
Se realizó esta investigación en una empresa de rubro metalmecánica dedicada a la reparación y fabricación de cilindros hidráulicos. Este estudio fue de tipo aplicada, de nivel explicativo y diseño cuasi experimental. De esta manera, se tuvo como objetivo mejorar el proceso de reparación de cilindro...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Ricardo Palma |
| Repositorio: | URP-Tesis |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/8546 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.14138/8546 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Industria metalmecánica Metodología 5S Cilindros hidráulicos Producción eficiente Productividad https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | Se realizó esta investigación en una empresa de rubro metalmecánica dedicada a la reparación y fabricación de cilindros hidráulicos. Este estudio fue de tipo aplicada, de nivel explicativo y diseño cuasi experimental. De esta manera, se tuvo como objetivo mejorar el proceso de reparación de cilindros hidráulicos, y así obtener resultados satisfactorios con la implementación de la metodología 5s, 6s y PHVA. Para ello, se procedió a separar los objetos innecesarios a través de tarjetas rojas, clasificando lo necesario, posteriormente ordenando, seleccionando y rotulando los materiales y herramientas en el mueble metálico implementado actualmente por lo que satisface al trabajador en el área para así mantener constantemente el orden y limpieza por lo que mejora la visualización al momento de utilizar herramientas y materiales, a la vez se realizó limpieza, orden y selección en el área, ayudando a despejar la zona de trabajo y permitiendo que los operarios desarrollen libremente sus labores. Por último, se limitó un espacio de área para componentes terminados por lo que facilita a realizar el despacho por medio de transporte hacia el cliente. Es así que se logró mejorar los espacios de trabajo, los tiempos de ubicación de herramientas y disminuir los incidentes. Como resultados se tuvo espacio libre y necesario para realizar las actividades de trabajo en el área de pintura y embalaje, mejorando a la vez el ordenamiento y selección de herramientas y materiales que conllevan a realizar la actividad en el área. Por otro lado, Se pudo planificar, hacer, verificar y actuar el área limitante para los componentes terminados. Demostrando que la metodología implementada mejoró el proceso productivo de una empresa metalmecánica |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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