Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia operativa del área de acabados de una empresa fabricante de hilos y sacos de polipropileno

• Autores: Vega Napan, Hector Antonio, Palma Cervantes, Josue Sebastian
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2026
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/10348
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/10348
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean manufacturing; estandarización; productividad; eficiencia operativa y mejora continua; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

Este estudio analizó una situación puntual en una fábrica peruana de hilos y sacos de polipropileno, enfocándose en el área de acabados, donde el trabajo previo finalmente se concretaba. Al ser la etapa final antes de la entrega, cualquier desorden, retraso o retrabajo afectaba directamente la calidad y la puntualidad de los pedidos, lo que generaba tiempos muertos frecuentes, espacios mal organizados y una falta de estandarización que dificultaba mantener un flujo estable. Ante este contexto, los autores aplicaron la metodología Lean Manufacturing mediante herramientas como las 5S, la estandarización de actividades, el análisis del flujo de valor y la mejora continua, iniciando con un diagnóstico detallado y continuando con la implementación progresiva de mejoras que permitieron evaluar los cambios de manera objetiva. Los resultados evidenciaron mayor orden, eliminación de actividades sin valor y una reducción notable de tiempos improductivos. Asimismo, los operarios mostraron un mayor involucramiento, impulsado por procesos definidos y espacios mejor estructurados, lo que fortaleció su compromiso con las tareas diarias. Como consecuencia, el flujo productivo se volvió más ágil, los productos presentaron mayor uniformidad y la operación alcanzó una estabilidad superior. En conjunto, la investigación demostró que la aplicación disciplinada de Lean Manufacturing mejoraba significativamente un proceso crítico como acabados, elevando la productividad, la calidad y la consistencia operativa de la empresa, y evidenció que la adopción de metodologías enfocadas en la eficiencia permitía generar resultados sostenibles y consolidar una cultura orientada a la mejora continua dentro del entorno industrial.