Aplicación de la Metodología 5’s como Herramienta de Mejora en el Área de Producción de la Empresa Negociaciones Lanera del Norte S.A.C

Descripción del Articulo

Las empresas textiles ocupan un rubro muy importante en nuestro país y muchas de ellas han logrado el éxito como resultado de aplicar un sistema basado en la mejora continua; esto con el fin de mejorar a partir del desarrollo de un plan sistemático para mantener continuamente una cultura de orden, l...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Rosario Morales, Lucila Jackeline
Formato: tesis de maestría
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Repositorio:UNPRG-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unprg.edu.pe:20.500.12893/5707
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12893/5707
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Proceso productivo
Cadena de valor
Seguridad Industrial
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.06.02
Descripción
Sumario:Las empresas textiles ocupan un rubro muy importante en nuestro país y muchas de ellas han logrado el éxito como resultado de aplicar un sistema basado en la mejora continua; esto con el fin de mejorar a partir del desarrollo de un plan sistemático para mantener continuamente una cultura de orden, limpieza dentro una organización y tener mejores condiciones de trabajo. El desarrollo de la presente investigación tuvo como objetivo lograr mejorar el orden, limpieza y seguridad en el proceso de producción de Lana Acrílica en la empresa Negociones Lanera del Norte SAC. Esta mejora del orden, limpieza y seguridad de la empresa dentro de sus procesos se ha basado en la utilización de la metodología 5’S que es el tercer principio de la Manufactura Esbelta. La investigación se centra en el análisis del área de producción para conocer los problemas y dar soluciones mejorando el proceso productivo. Posteriormente, implantar la metodología 5’S: Clasificar (Seiri), Organizar (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarizar (Seiketsu), Disciplina (Shitsuke); para conseguir mejorar el ambiente del proceso productivo, hacerlo más agradable, y seguro para las personas y equipos. El logró de la mejora se centró en gestionar de forma sistemática los elementos y materiales en las áreas de trabajo, para que las personas puedan disponer de entornos adecuados en los procesos de producción, de acuerdo a cinco etapas preestablecidas, las cuales son conceptualmente sencillas, pero demanda esfuerzo, monitoreo constante y perseverancia para mantenerlas. Palabras
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