Aplicación de la Metodología 5’s como Herramienta de Mejora en el Área de Producción de la Empresa Negociaciones Lanera del Norte S.A.C
Descripción del Articulo
Las empresas textiles ocupan un rubro muy importante en nuestro país y muchas de ellas han logrado el éxito como resultado de aplicar un sistema basado en la mejora continua; esto con el fin de mejorar a partir del desarrollo de un plan sistemático para mantener continuamente una cultura de orden, l...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2017 |
| Institución: | Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo |
| Repositorio: | UNPRG-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.unprg.edu.pe:20.500.12893/5707 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12893/5707 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Proceso productivo Cadena de valor Seguridad Industrial http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.06.02 |
| Sumario: | Las empresas textiles ocupan un rubro muy importante en nuestro país y muchas de ellas han logrado el éxito como resultado de aplicar un sistema basado en la mejora continua; esto con el fin de mejorar a partir del desarrollo de un plan sistemático para mantener continuamente una cultura de orden, limpieza dentro una organización y tener mejores condiciones de trabajo. El desarrollo de la presente investigación tuvo como objetivo lograr mejorar el orden, limpieza y seguridad en el proceso de producción de Lana Acrílica en la empresa Negociones Lanera del Norte SAC. Esta mejora del orden, limpieza y seguridad de la empresa dentro de sus procesos se ha basado en la utilización de la metodología 5’S que es el tercer principio de la Manufactura Esbelta. La investigación se centra en el análisis del área de producción para conocer los problemas y dar soluciones mejorando el proceso productivo. Posteriormente, implantar la metodología 5’S: Clasificar (Seiri), Organizar (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarizar (Seiketsu), Disciplina (Shitsuke); para conseguir mejorar el ambiente del proceso productivo, hacerlo más agradable, y seguro para las personas y equipos. El logró de la mejora se centró en gestionar de forma sistemática los elementos y materiales en las áreas de trabajo, para que las personas puedan disponer de entornos adecuados en los procesos de producción, de acuerdo a cinco etapas preestablecidas, las cuales son conceptualmente sencillas, pero demanda esfuerzo, monitoreo constante y perseverancia para mantenerlas. Palabras |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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