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Selección de un acero para el accesorio zapata de inserción superficial en brocas de perforación

Descripción del Articulo

En este momento el Perú vive un gran auge en la actividad minera, con especial desempeño en las exploraciones y proyectos como grupo Hochschild, Minas Buenaventura, Souther Perú y muchos otros que necesitan perforaciones exteriores e interiores de mina, los cuales necesitan brocas y accesorios de pe...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Quenaya Rodriguez, Manuel Junior
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2015
Institución:Universidad Nacional de San Agustín
Repositorio:UNSA-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unsa.edu.pe:UNSA/2723
Enlace del recurso:http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/2723
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Acero
Actividad minera
Accesorios de perforación
Duración de zapatas
Brocas
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05
Descripción
Sumario:En este momento el Perú vive un gran auge en la actividad minera, con especial desempeño en las exploraciones y proyectos como grupo Hochschild, Minas Buenaventura, Souther Perú y muchos otros que necesitan perforaciones exteriores e interiores de mina, los cuales necesitan brocas y accesorios de perforación competitivos en calidad, rendimiento y bajos costos operativos y de mantenimiento. Los accesorios de perforación tienen como uno de sus componentes mecánicos a las zapatas, siendo incrustados en las brocas superficialmente y representan un significativo gasto económico. Producto de las investigaciones realizadas se vio por conveniente seleccionar un acero SAE 0-1 para elaborar tales zapatas a un costo más bajo y con un tiempo de vida mayor o equivalente a los accesorios originales. El acero SAE 0-1 es equivalente a los accesorios importados, haciéndose los cambios a 5000 horas de operación y con tratamiento térmico adecuado se llegó a obtener una dureza de 60 HRC y llega a perforar hasta 800 metros. La corona del diamante insertado superficialmente en la zapata requiere velocidades menores a 200 revoluciones ´por pulgada de penetración y una carga de 450 kilogramos, usado para formaciones suaves y medios, esto optimiza la vida útil del accesorio y coronas en la productividad. El resultado de la perforación son los testigos o muestras que se obtienen cada 100 metros.
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