Propuesta de implementación de lean manufacturing para incrementar la productividad en el área de Confección Tejido Plano en una empresa textil de la región Arequipa, periodo 2023
Descripción del Articulo
En la presente investigación se aplicó la metodología Lean Manufacturing con el propósito de reducir los desperdicios generados en el proceso de CTP, a fin de incrementar la productividad. Para determinar la productividad actual, se realizó una toma de tiempos del proceso de corte y se calculó el ti...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Nacional de San Agustín |
| Repositorio: | UNSA-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/22486 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12773/22486 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Lean Manufacturing Productividad PDCA https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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Urday Luna, Ferly ElmerSalas Arias, Ada Marianna2026-04-28T16:08:29Z2026-04-28T16:08:29Z2025En la presente investigación se aplicó la metodología Lean Manufacturing con el propósito de reducir los desperdicios generados en el proceso de CTP, a fin de incrementar la productividad. Para determinar la productividad actual, se realizó una toma de tiempos del proceso de corte y se calculó el tiempo de operación por pieza. Considerando la producción del área de corte durante el año 2023, se obtuvo un valor de productividad anual de 10.9889 soles por minuto. La identificación de desperdicios se efectuó mediante una lluvia de ideas, complementada con herramientas como el diagrama de Ishikawa y el método de los 5 porqués, lo que permitió identificar las causas raíz. Posteriormente, se elaboró un mapa de flujo de valor (VSM) que representó la situación del proceso. Para la reducción de desperdicios se propusieron herramientas Lean como PDCA, aplicada al desarrollo de un carro para el transporte de telas; Poka Yoke, destinada a disminuir el tiempo de cálculo del consumo de telas; y SMED, orientada a reducir el tiempo de preparación de la fusionadora. Finalmente, se estimó el incremento esperado de la productividad y se evaluó la viabilidad económica de las propuestas planteadas.application/pdfhttps://hdl.handle.net/20.500.12773/22486spaUniversidad Nacional de San Agustín de ArequipaPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Universidad Nacional de San Agustín de ArequipaRepositorio Institucional - UNSAreponame:UNSA-Institucionalinstname:Universidad Nacional de San Agustíninstacron:UNSALean ManufacturingProductividadPDCAhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de implementación de lean manufacturing para incrementar la productividad en el área de Confección Tejido Plano en una empresa textil de la región Arequipa, periodo 2023info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDU29639923https://orcid.org/my-orcid?orcid=0000-0002-9340-401773946328722026Nuñez Tejada, Oscar OmarGarcia Nuñez, Luis EduardoUrday Luna, Ferly Elmerhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisIngeniería IndustrialUniversidad Nacional de San Agustín de Arequipa.Facultad de Ingeniería de Producción y ServiciosIngeniera IndustrialORIGINALTesis.pdfapplication/pdf4736668https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/a0bc1979-0848-44af-a210-6f05f62839e6/download801e8f20f5b873ec26864b4b3d29a849MD51Reporte de Similitud.pdfapplication/pdf6806231https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/740f17f7-6d04-443d-ba44-a8edab53ad2f/download6e37bcf06c554cf360dc4ed5ff1dfbb0MD52Autorización de Publicación Digital.pdfapplication/pdf937815https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/21fd8cf2-121e-44be-a6be-cd48c871cfd2/downloaddd11c704bbd43f05a6c6c0b81a7cfac7MD5320.500.12773/22486oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/224862026-04-28 11:08:47.971http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttps://repositorio.unsa.edu.peRepositorio Institucional UNSAvridi.gestioninformacion@unsa.edu.pe |
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En la presente investigación se aplicó la metodología Lean Manufacturing con el propósito de reducir los desperdicios generados en el proceso de CTP, a fin de incrementar la productividad. Para determinar la productividad actual, se realizó una toma de tiempos del proceso de corte y se calculó el tiempo de operación por pieza. Considerando la producción del área de corte durante el año 2023, se obtuvo un valor de productividad anual de 10.9889 soles por minuto. La identificación de desperdicios se efectuó mediante una lluvia de ideas, complementada con herramientas como el diagrama de Ishikawa y el método de los 5 porqués, lo que permitió identificar las causas raíz. Posteriormente, se elaboró un mapa de flujo de valor (VSM) que representó la situación del proceso. Para la reducción de desperdicios se propusieron herramientas Lean como PDCA, aplicada al desarrollo de un carro para el transporte de telas; Poka Yoke, destinada a disminuir el tiempo de cálculo del consumo de telas; y SMED, orientada a reducir el tiempo de preparación de la fusionadora. Finalmente, se estimó el incremento esperado de la productividad y se evaluó la viabilidad económica de las propuestas planteadas. |
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